Großkapazitäts-Induktions-Elektro-Schmelzofen 100 kW hohe Umwandlungseffizienz

Produkt-Beschreibung

Elektrische Induktionsschmelzanlage mit großer Kapazität zum Metallschmelzen

 1. Kurze Einführung der 0,1-Tonnen-Mittel-Frequenz-Induktionsschmelzanlage:

IGBT(SIEMENS)-Technologie, hoher Wirkungsgrad; Energieeinsparung 15%-30% im Vergleich zur SCR/KGPStechnologie

Viel effizienter als gas- und kohlebefeuerte Verfahren

100% Start-Erfolgsrate; Leistungsfaktor > 95%

Perfekte und vollständige Schutzfunktionen, Erhöhung der Zuverlässigkeit und Stabilität der Maschine

Keine speziellen Fundamente erforderlich, niedrige Betriebskosten, einfache Bedienung

Modulares Design, einfache Wartung und Reparatur.

2. Technische Parameter der großen Induktionsschmelzanlage:

3. Anwendung der großen Induktionsschmelzanlage:

Die KGPS-Serie der Mittelfrequenz-Schmelzinduktionsöfen, mechanisch kippbar mit Aluminiumgehäuse, dient zum Schmelzen von Stahlguss, Gusseisen, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und anderen Metallen oder deren Legierungen. Sie eignet sich besonders für kleine und mittelständische Unternehmen oder als Materialtest für Präzisionsguss.

Anwendungen von Induktionsschmelzöfen zum Schmelzen von Stahl, Eisen, Kupfer und Aluminium vor dem Gießen.
Dieser Elektroofen eignet sich zum Schmelzen, Erhitzen und Halten von Stahl, Kupfer, Eisen, Aluminium, Zink, Zinn, Nickel und anderen Eisen- oder Nichteisenmetallen.
Dieser Elektroofen kann auch zum Schmieden, Sintern und Rohrbiegen in der Gießerei- und Schmelzindustrie verwendet werden.
Merkmale des Induktionsschmelzofens: schnelle Schmelzgeschwindigkeit, Energieeinsparung, geringerer Verbrennungsverlust, reine Schmelzflüssigkeit.

(1) Eisen, Roheisen, Gusseisen;

(2) Stahl, Edelstahl, Stahlguss, Kohlenstoffstahl und Lagerstahl;

(3) Gold, Silber, Platin;

(4) Kupfer, Messing, Bronze;

(5) Aluminium, Aluminiumlegierung;

(6) Zink, Blei, Zinn, Magnesium, Nickel, Titan.

4. Vorteile der großen Induktionsschmelzanlage:
1. Frequenz-Sweep-Nullspannung-Start, hohe Erfolgsrate, kein Schock;
2. Automatische Widerstandsanpassung, permanente Leistungsausgabe, 10-20% Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen des gleichen Typs;
3. Automatische Phasenfolgenanpassung, keine Synchronisation erforderlich;
4. Gute Leistung beim Neustart, automatische Wiederherstellung;
5. Hochintegrierte Steuerschaltung, keine Verwendung von Hochgeschwindigkeitsstartern und Relaiskreisen, relativ geringe Ausfallrate;
6. Vollständig digitales Design, stark in der Störfestigkeit, keine Temperaturverschiebung bei Dauerbetrieb;
7. Mehrfachschutzfunktionen (für Überstrom, Überspannung, unzureichenden Wasserdruck, Stromausfall oder Phasenausfall), und Fehlbedienung führt nicht zu Schäden an der Maschine.