Four à sole mobile pour traitement thermique industriel
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| Quantité de commande min : | Négociable | Prix : | negotiable |
|---|---|---|---|
| Détails d'emballage : | Carton, palette, boîtier en bois ou selon les exigences du client | Délai de livraison : | 30 jours ouvrables |
| Conditions de paiement : | 30% de dépôt + 70% T/T avant expédition | Capacité d'approvisionnement : | 20 ensembles par mois |
| Lieu d'origine: | Chine | Nom de marque: | OEM |
|---|---|---|---|
| Certification: | CE Certification | Numéro de modèle: | Produit d'origine |
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Détail Infomation |
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| Modèle d'équipement: | RT série | Énergie: | trois phases / 380V / 50HZ |
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| Puissance nominale: | la puissance de sortie est réglable | Caractéristique: | économie d'énergie |
| Structure de la doublure du corps du four: | soudés par plaque d'acier et section d'acier | Structure du bogie: | résistant aux charges lourdes |
| Mettre en évidence: | fourneau de forgeage au fond de voiture,fourneau électrique de fond de voiture |
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Description de produit
Résumé du four de bogie-hearthrésistance à économie d'énergie avec une doublure en fibre complète et une doublure en brique réfractaire légère
I. Utilisation:
La fournaise Bogie-Hearthressistance convient principalement à la trempe, à la normalisation, à la température, à la trempe et à la température, au recuit, au recuit de soulagement des contraintes et à d'autres matériaux métalliques Tourage thermique de l'acier en acier, de l'acier en alliage, de l'acier spécial et de l'acier élevé de manganèse.
2. Composition:
La fournaise Bogie-Hearthressistance est principalement composée de corps du four, de doublure, de bogie, de plaque inférieure de la fournaise, d'éléments de chauffage, de levage de porte de la fournaise électrique et du mécanisme de déplacement du bogie électrique, du système de contrôle, etc.
3. Paramètres techniques principaux: (Calculez et déterminez en fonction des besoins réels de l'utilisateur)
1, Modèle d'équipement: série RT3
2, Taille de travail: longueur × largeur × hauteur
3, puissance nominale: KW (puissance de sortie peut être ajustée)
4, alimentation: trois phases / 380 V / 50Hz
5, température nominale: ° C
6, Température de travail: température ambiante ~ ° C réglage arbitraire en fonction des exigences du processus
7, Zone de contrôle de la température de chauffage: zone
8, Perte de puissance de la fournaise vide: ≤ kW
9. Température de la paroi extérieure du four: ≤ ° C
10, précision de contrôle de la température: ± ° C
11, Capacité de chargement:> kg
12, Set poids: ≈kg
13. Méthodes de contrôle de la température:
(1) Le système de contrôle de la fournaise électrique adopte un élément de thyristor, sans contact sur le contrôle, la régulation de la régulation PID Contrôle de la programmation intelligente, l'achèvement programmable et automatique du chauffage, de la préservation de la chaleur et du temps de refroidissement, et est équipé d'une fonction d'enregistrement à écran tactile, d'interface USB et d'interface de communication afin que la courbe de processus puisse être enregistrée, imprimée et archivée.
(2) La puissance de sortie peut être ajustée automatiquement et manuellement en fonction des exigences de charge et de processus du four, et le phénomène de lag peut être surmonté. Le contrôle de température à haute précision et la température constante peuvent également être obtenus et la précision du contrôle de la température peut atteindre (+ 1 ℃).
(3) L'observation de la température se fait par l'instrument d'affichage numérique, le courant et la tension sont équipés d'une observation de l'instrument, et le contrôle de l'opération adopte le bouton et l'affichage de la lumière.
(4) Le système de contrôle est une configuration d'économie d'énergie et peut économiser 20 à 30% d'énergie.
4. Brève introduction de la configuration:
1. Structure de revêtement du corps de la fournaise: le corps du four est soudé par une plaque d'acier et une section en acier. Selon différentes pièces de force (chauffage), différents matériaux de configuration sont sélectionnés pour répondre à différentes exigences de résistance, ce qui le rend solide et fiable, et a les caractéristiques d'une structure raisonnable et d'une belle apparence. La doublure de Furnace adopte une doublure en fibres complètes d'énergie, l'épaisseur totale des fibres est supérieure à 300 mm. Les fibres sont des modules préfabriqués avant l'installation et sont fixés avec une ancre en acier résistante à la chaleur à l'intérieur du module lorsqu'il est installé. Il propose de bonnes performances de préservation de la chaleur, une économie d'énergie et un entretien pratique. (La structure de doublure en brique réfractaire de l'économie d'énergie peut également être sélectionnée par les utilisateurs)
2. Structure du bogie: le bogie est conçu pour résister à une charge lourde, et sa résistance et sa rigidité sont garanties de ne pas se déformer sous pleine charge. Des briques lourdes sont utilisées dans le corps du bogie pour améliorer la force de la structure de doublure. Le bogie est entraîné par la structure de conduite électrique et la roue de déplacement est entraînée par la roue de chaîne du réducteur sur la piste. Les sceaux de bogie adoptent les joints de structure qui se chevauchent et les doubles joints de contact doux.
3. Mécanisme de porte de la fournaise: le dispositif de porte de la fournaise se compose de pilier de porte de four, de porte de fournaise, de mécanisme de levage de porte de la fournaise et d'appareil de pressage de la porte du four. La coque de la porte du four est soudée avec une section en acier et plaque pour former une structure de cadre solide. Le soulèvement de la porte du four est réalisé en faisant rouler le rouleau de haut en bas sur le rail de guidage. Cela garantit le scellement entre la maçonnerie de la porte du four et la maçonnerie du corps du four lorsqu'il est fermé, et garantit également que le corps de maçonnerie ne sera pas endommagé par la friction pendant le processus d'ouverture. La puissance de levage de la porte du four est fournie par le pignon de conduite du palan. Le module de fibre est assemblé dans la porte du four, qui présente les avantages de bonnes performances de préservation de la chaleur et de poids léger. Afin de garantir que la sécurité du fonctionnement, les dispositifs de contrôle et de protection entrelacier sont également conçus sur le système de contrôle des limites.
4. Plaque inférieure de four: plaque inférieure de fournaise en acier coulé avec pression et résistance à haute température est installée sur le bogie comme partie porteuse, ce qui peut empêcher l'oxyde sur la pièce de tomber sur l'élément électrothermique dans le creux de brique du bogie.
5. Élément de chauffage: il adopte un ruban de résistance à haute température résistant à haute température (fil de résistance), qui est enroulé en forme ondulée et est disposé sur les côtés de la chambre de la fournaise, la porte du four, la paroi arrière et la brique de fil bogie par la méthode de chauffage cinq faces (la méthode de chauffage à trois côtés peut également être adoptée: deux côtés de la caractéristique), la bande de résistance est fixée avec une bande de résistance élevée. La bande de résistance est facile à installer, ferme et fiable, a une efficacité thermique élevée et a une longue durée de vie.
5. Étendue de l'offre d'ensembles d'équipement complets:
1. Corps du four chauffant 1 ensemble
2. Système de contrôle 1 Ensemble
3. Diagramme de câblage externe de la fournaise électrique 1
4. Diagramme schématique électrique du système de contrôle de la température 1
5. Instruction de fonctionnement de la fournaise électrique et de l'instrument 1
6. Certificat de qualification pour le test de produit 1
7. Piste externe de Bogie 2
8. Si l'équipement a besoin de fondations préfabriquées, la carte de base peut être fournie. 1
6. L'ensemble des dispositifs de sécurité des équipements:
1. Chaque machine est équipée d'une fonction de protection de verrouillage et possède une fonction d'alarme à la température.
2. Tous les éléments de chauffage ont un système de protection de rupture de circuit automatique.
7. Installation et formation:
1. Après l'arrivée de l'équipement sur le site de production du DeMander, le DeMander sera responsable de l'équipement en place.
2. Le fournisseur est responsable de l'installation et de la mise en service de l'équipement, et le DeMander doit aider.
3. Le fournisseur forme les opérateurs nécessaires pour le DeMander.
4. Les câbles d'alimentation et les accessoires requis pour l'installation et la mise en service doivent être fournis par le DeMander.
8. Engagement de qualité:
Dans le cas d'un fonctionnement normal et d'une utilisation correcte de l'équipement, la période de garantie est d'un an, l'entretien à vie et les pièces de rechange préférentielles en permanence sont également fournies. Dans la conception et la fabrication de l'équipement, les matériaux de haute qualité sont sélectionnés et les composants électriques des pièces de support sont sélectionnés dans les produits des entreprises bien connues. Il promet également que si le DeMander reflète la qualité de l'équipement, le fournisseur répondra dans les plus brefs délais, et si un service sur place est requis, le fournisseur affectera le personnel de maintenance à temps.
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