सतत सीसीएम कास्टिंग मशीन

उत्पाद विवरण

सीसीएम सतत कास्टिंग मशीन

परिचय:

सतत कास्टिंग डायरेक्ट रोलिंग (सीसीडीआर) एक स्टील रोलिंग प्रक्रिया है जिसमें तरल स्टील को एक सतत कास्टिंग मशीन में डाला जाता है ताकि एक बिलेट (जिसे सतत कास्टिंग बिलेट कहा जाता है) को कास्ट किया जा सके, फिर बिना ठंडा किए, सोकिंग फर्नेस में एक निश्चित समय के लिए रखने के बाद, सीसीबिलेट को सीधे हॉट कंटीन्यूअस रोलिंग मशीन में रोल किया जाता है। उत्पाद विनिर्देशों और सतत कास्टिंग डायरेक्ट रोलिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, निम्नलिखित उत्पादन लाइनें तैयार की जाती हैं। लाइन शॉर्ट-फ्लो लेआउट, कॉम्पैक्ट लेआउट, सुचारू प्रक्रिया और कम उत्पादन लागत वाली है!

प्रक्रिया प्रवाह

स्टील स्क्रैप - मध्यम आवृत्ति गलाने - सतत कास्टिंग - रफ रोलिंग (थ्री-रोल शटल रोलिंग) - हाइड्रोलिक कटिंग हेड - वायवीय टेल कटिंग - सतत रोलिंग यूनिट - कूलिंग - लंबाई में काटना - संग्रह और पैकेजिंग - निरीक्षण - लिस्टिंग - भंडारण

1. तरल स्टील को गर्म करके पिघला हुआ अवस्था में लाया जाता है और एक स्टील की करछुल में लोड किया जाता है, और एक क्रेन (पुल क्रेन) द्वारा सतत कास्टिंग मशीन के शीर्ष पर उठाया जाता है;

2. स्टील की करछुल में मौजूद तरल स्टील को सतत कास्टिंग उत्पादन के लिए सतत कास्टिंग मशीन में इंजेक्ट किया जाता है, और सतत कास्टिंग बिलेट को सतत कास्टिंग मशीन के निचले हिस्से से बाहर निकाला जाता है;

3. सतत कास्टिंग बिलेट को लंबाई में काटने और इसे टनल सोकिंग फर्नेस में भेजने के लिए एक फ्लाइंग शीयर का उपयोग करना;

4. यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतत कास्टिंग बिलेट का तापमान समान और स्थिर रहे, टनल सोकिंग फर्नेस में सतत कास्टिंग बिलेट धीरे-धीरे आगे बढ़ता है; (नोट: टनल सोकिंग फर्नेस की लंबाई आमतौर पर 100-200 मीटर के बीच होती है, या यहां तक कि 250 मीटर तक लंबी भी)

5. सतत कास्टिंग बिलेट टनल सोकिंग फर्नेस के दूसरे छोर से बाहर निकलता है और फिर रोलिंग के लिए हॉट रोलिंग मशीन में प्रवेश करता है;

6. रोलिंग के बाद स्टील पानी के कूलिंग सेक्शन में लेमिनर कूलिंग के लिए प्रवेश करता है;

7. लेमिनर कूलिंग के बाद स्टील कॉइलिंग के लिए कॉइलर में प्रवेश करता है;

8. रोल के आकार में रोल किया गया स्टील क्रेन द्वारा भंडारण के लिए तैयार उत्पाद गोदाम में ले जाया जाता है।

सतत कास्टिंग डायरेक्ट रोलिंग (सीसीडीआर) एक स्टील रोलिंग प्रक्रिया है जिसमें तरल स्टील को एक सतत कास्टिंग मशीन में डाला जाता है ताकि एक बिलेट (जिसे सतत कास्टिंग बिलेट कहा जाता है) को कास्ट किया जा सके, फिर बिना ठंडा किए, सोकिंग फर्नेस में एक निश्चित समय के लिए रखने के बाद, सीसीबिलेट को सीधे हॉट कंटीन्यूअस रोलिंग मशीन में रोल किया जाता है। यह प्रक्रिया कास्टिंग और रोलिंग की दो प्रक्रियाओं को सूक्ष्मता से जोड़ती है। बिलेट को पहले कास्ट करने और हीटिंग फर्नेस द्वारा गर्म करने की पारंपरिक विधि की तुलना में, रोलिंग की प्रक्रिया को सरल बनाया गया है, काम करने की स्थिति में सुधार हुआ है, धातु की उपज में वृद्धि हुई है। यह ऊर्जा बचाता है, सतत कास्टिंग बिलेट की गुणवत्ता में सुधार करता है, और मशीनीकरण और स्वचालन के लाभों को सुविधाजनक बनाता है।

सतत कास्टिंग मशीन अवलोकन

सतत रूप से उच्च तापमान वाले पिघले हुए स्टील को एक निश्चित अनुभाग आकार और एक निश्चित आकार विनिर्देश वाले बिलेट में कास्ट करने की उत्पादन प्रक्रिया को सतत स्टील कास्टिंग कहा जाता है।

इस प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक उपकरण को सतत कास्टिंग प्लांट कहा जाता है। स्टील कास्टिंग उपकरण, सतत कास्टिंग मशीन बॉडी उपकरण, कटिंग एरिया उपकरण, डमी बार संग्रह और परिवहन उपकरण का इलेक्ट्रोमैकेनिकल और हाइड्रोलिक एकीकरण सतत स्टील कास्टिंग उपकरण का मुख्य भाग बनाता है, जिसे आमतौर पर सतत कास्टिंग मशीन कहा जाता है।

सतत कास्टिंग मशीन की संरचना

मुख्य भाग: कंपन तालिका, क्रिस्टलाइज़र, टेंशन लेवलर, लचीला (कठोर) डमी बार कर्षण, रैंप, कन्वेयर ट्रैक, पुश स्टील स्टोरेज, सीमेंस आवृत्ति रूपांतरण इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण, पंप स्टेशन, आदि, उचित डिजाइन, कम निवेश, प्रभावी, सामग्री और कार्यशाला के फर्श की जगह की बचत, सतत कास्टिंग मशीन छोटे और मध्यम आकार के स्टील मिलों के लिए एक आदर्श सहायक उपकरण है।

आर्क सतत कास्टिंग मशीन तनाव को फैलाने और सतत सीधा करने को अपनाने के लिए मल्टी-रोलर ट्रांसमिशन को अपनाती है, ताकि बिलेट की सतह और दो चरणों के क्षेत्र के बीच विरूपण दर को कम किया जा सके। तनाव फ्रेम, रोलर और असर सीट सभी आंतरिक शीतलन के रूप में हैं। यह बिलेट की गुणवत्ता में सुधार और उपकरण के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए फायदेमंद है। सतत कास्टिंग मशीन का क्रिस्टलाइज़र स्टील ट्यूब घुमावदार है और आंतरिक दीवार को कठोर क्रोम से उपचारित किया जाता है ताकि सेवा जीवन बढ़ाया जा सके। तरल स्टील के क्रिस्टलाइज़र में जमने के बाद, इसे एक या दो चरणों के शीतलन पानी द्वारा विनियमित किया जाता है, और घुमावदार ट्रैक के साथ स्प्रे-कूल्ड किया जाता है। फिर सीधा करने वाली मशीन में प्रवेश करना और पूरी तरह से जमने के बाद इसे लंबाई में काटना।

रोलिंग मशीन परिचय: रोलिंग मशीन धातु रोलिंग प्रक्रिया को महसूस करने का उपकरण है। यह उस उपकरण को संदर्भित करता है जो रोलिंग उत्पादन की पूरी प्रक्रिया को पूरा करता है, जिसमें मुख्य उपकरण, सहायक उपकरण, उठाने वाले परिवहन उपकरण और सहायक उपकरण शामिल हैं। हालांकि, तथाकथित रोलिंग मशीनों को अक्सर केवल मुख्य उपकरण के रूप में संदर्भित किया जाता है। वर्किंग फ्रेम रोल, रोल बेयरिंग, रोलिंग मशीन गाइड, रैक, रेल सीट, रोल एडजस्टिंग डिवाइस, टॉप-रोल-बैलेंस अरेंजमेंट डिवाइस और रोल चेंजिंग डिवाइस से बना है।

डिजाइन सिद्धांत:

व्यावहारिक तकनीक, उन्नत प्रक्रिया, विश्वसनीय उपकरण और उचित अर्थशास्त्र के सिद्धांतों के आधार पर, हम निवेश बचाने और निर्माण अवधि को छोटा करने के लिए घरेलू परिपक्व और विश्वसनीय प्रक्रिया उपकरण को पूरी तरह से अपनाते हैं।

प्रक्रिया लेआउट और उपकरण चयन में जहाँ तक संभव हो, हम जितनी संभव हो उतनी किस्में और विनिर्देशों का उत्पादन कर सकते हैं;

गुणवत्ता को पहले रखने के सिद्धांत का पालन करें, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों का पालन करते हुए उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करे।