Regulacja PID Elektryczny piec do obróbki cieplnej, Piekarnik do utwardzania próżniowego Inteligentna kontrola

opis produktu

Piec Wózkowy

 

 

Podsumowanie energooszczędnego pieca oporowego z pełną wykładziną z włókien i lekką wykładziną z cegieł ogniotrwałych

 

I. Zastosowanie:

 

Piec wózkowy nadaje się głównie do hartowania, normalizowania, odpuszczania, hartowania i odpuszczania, wyżarzania, wyżarzania odprężającego i innych obróbek cieplnych metali stali matrycowej, stali stopowej, stali specjalnej i stali wysokomanganowej.

 

 

2. Skład:

 

Piec wózkowy składa się głównie z korpusu pieca, wykładziny, wózka, płyty dennej pieca, elementów grzejnych, mechanizmu podnoszenia i przemieszczania drzwi pieca elektrycznego wózka, systemu sterowania itp.

 

 

3. Główne parametry techniczne: (obliczyć i ustalić zgodnie z rzeczywistymi potrzebami użytkownika)

 

1, model urządzenia: seria

2, wymiary robocze: długość × szerokość × wysokość

3, moc znamionowa: kW (moc wyjściowa może być regulowana)

4, zasilanie: trójfazowe / 380V / 50HZ

5, temperatura znamionowa: °C

6, temperatura robocza: temperatura pokojowa ~ °C dowolne ustawienie zgodnie z wymaganiami technologicznymi

7, strefa kontroli temperatury grzania: strefa

8, strata mocy pustego pieca: ≤ kW

9. temperatura zewnętrznej ściany pieca: ≤°C

10, dokładność kontroli temperatury: ± °C

11, udźwig: >kg

12, waga zestawu: ≈Kg

 

 

13. Metody kontroli temperatury:

 

(1) System sterowania piecem elektrycznym przyjmuje element tyrystorowy, włączanie i wyłączanie bez styku, inteligentne sterowanie programowaniem regulacji PID, programowalne i automatyczne zakończenie czasu nagrzewania, konserwacji cieplnej i chłodzenia, i jest wyposażony w instrument z funkcją rejestracji na ekranie dotykowym, interfejs USB i interfejs komunikacyjny, dzięki czemu krzywa procesu może być rejestrowana, drukowana i archiwizowana.

 

(2) Moc wyjściowa może być regulowana automatycznie i ręcznie zgodnie z ładowaniem pieca i wymaganiami technologicznymi, a zjawisko opóźnienia może być pokonane. Można również osiągnąć wysoką precyzję kontroli temperatury i stałą temperaturę, a dokładność kontroli temperatury może osiągnąć (+1℃).

 

(3) Obserwacja temperatury odbywa się za pomocą cyfrowego wyświetlacza, prąd i napięcie są wyposażone w obserwację przyrządów, a sterowanie operacyjne przyjmuje przyciski i wyświetlacz świetlny.

 

(4) System sterowania jest konfiguracją energooszczędną i może zaoszczędzić 20-30% energii.

 

 

4. Krótkie wprowadzenie do konfiguracji:

 

1. Konstrukcja wykładziny korpusu pieca: Korpus pieca jest spawany ze stalowej płyty i stali profilowej. Zgodnie z różnymi elementami siłowymi (grzewczymi) wybierane są różne materiały konfiguracyjne, aby spełnić różne wymagania wytrzymałościowe, co sprawia, że jest solidny i niezawodny oraz ma cechy rozsądnej konstrukcji i pięknego wyglądu. Wykładzina pieca przyjmuje energooszczędną wykładzinę z pełnych włókien, całkowita grubość włókien wynosi ponad 300 mm. Włókna są prefabrykowanymi modułami przed instalacją i są mocowane za pomocą odpornych na ciepło stalowych kotew wewnątrz modułu podczas instalacji. Charakteryzuje się dobrą wydajnością cieplną, oszczędnością energii i wygodną konserwacją. (Użytkownicy mogą również wybrać energooszczędną lekką konstrukcję wykładziny z cegieł ogniotrwałych)

 

2. Konstrukcja wózka: Wózek jest zaprojektowany tak, aby wytrzymać duże obciążenia, a jego wytrzymałość i sztywność są gwarantowane, że nie ulegną deformacji pod pełnym obciążeniem. Ciężkie cegły są używane w korpusie wózka, aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcji wykładziny. Wózek jest napędzany przez elektryczną konstrukcję napędową, a koło jezdne jest napędzane przez koło łańcuchowe reduktora na torze. Uszczelnienia wózka przyjmują nakładające się uszczelnienia konstrukcyjne i miękkie uszczelnienia podwójne.

 

3. Mechanizm drzwi pieca: Urządzenie drzwi pieca składa się ze słupa drzwi pieca, drzwi pieca, mechanizmu podnoszenia drzwi pieca i urządzenia dociskowego drzwi pieca. Powłoka drzwi pieca jest spawana ze stali profilowej i płyty, tworząc solidną konstrukcję ramy. Podnoszenie drzwi pieca jest realizowane przez toczenie rolki w górę i w dół po prowadnicy. Zapewnia to uszczelnienie między murem drzwi pieca a murem korpusu pieca po zamknięciu, a także zapewnia, że korpus murowany nie zostanie uszkodzony przez tarcie podczas procesu otwierania. Moc podnoszenia drzwi pieca jest zapewniana przez napędową zębatkę podnośnika. Moduł włóknisty jest montowany w drzwiach pieca, co ma zalety dobrej wydajności cieplnej i niewielkiej wagi. Aby zapewnić bezpieczeństwo eksploatacji, na systemie kontroli limitu zaprojektowano również urządzenia kontroli i ochrony blokady.

 

 

4. Płyta dolna pieca: Płyta dolna pieca ze staliwa odporna na ciśnienie i wysoką temperaturę jest zainstalowana na wózku jako element nośny, co może zapobiec spadaniu tlenku na obrabiany przedmiot na element elektrotermiczny w rowku z cegieł wózka.

 

 

5. Element grzejny: Przyjmuje odporną na wysoką temperaturę taśmę oporową ze stopu o wysokiej temperaturze (drut oporowy), która jest zwinięta w kształt falisty i jest rozmieszczona po bokach komory pieca, drzwi pieca, tylnej ścianie i cegle drucianej wózka metodą pięciostronnego ogrzewania (można również zastosować metodę trójstronnego ogrzewania: dwa boki i dno pieca), taśma oporowa jest mocowana za pomocą wysokoglinowych gwoździ porcelanowych. Taśma rezystancyjna jest łatwa w montażu, mocna i niezawodna, ma wysoką sprawność cieplną i długą żywotność.

 

 

5. Zakres dostawy kompletnych zestawów urządzeń:

1. Korpus pieca grzewczego 1 zestaw

2. system sterowania 1 zestaw

3. zewnętrzny schemat okablowania pieca elektrycznego 1

4. schemat elektryczny systemu kontroli temperatury 1

5. instrukcja obsługi pieca elektrycznego i przyrządu 1

6. świadectwo kwalifikacji do testowania produktu 1

7. zewnętrzny tor wózka 2

8. Jeśli urządzenie wymaga prefabrykowanego fundamentu, można dostarczyć mapę podstawową. 1

 

 

6. cały zestaw urządzeń zabezpieczających:

 

1. Każda maszyna jest wyposażona w funkcję ochrony blokady i ma funkcję alarmu o przegrzaniu.

2. Wszystkie elementy grzejne posiadają automatyczny system ochrony przed przerwaniem obwodu.

 

 

7. Instalacja i szkolenie:

 

1. Po przybyciu sprzętu do miejsca produkcji zamawiającego, zamawiający ponosi odpowiedzialność za umieszczenie sprzętu na miejscu.

2. Dostawca odpowiada za instalację i uruchomienie sprzętu, a zamawiający pomaga.

3. Dostawca szkoli niezbędnych operatorów dla zamawiającego.

4. Kable zasilające i akcesoria wymagane do instalacji i uruchomienia są dostarczane przez zamawiającego.

 

 

8. Zobowiązanie dotyczące jakości:

 

W przypadku normalnej eksploatacji i prawidłowego użytkowania sprzętu okres gwarancji wynosi jeden rok, zapewniona jest również dożywotnia konserwacja i trwale preferencyjne części zamienne. W projektowaniu i produkcji sprzętu wybierane są wysokiej jakości materiały, a elementy elektryczne części pomocniczych są wybierane z produktów znanych przedsiębiorstw. Obiecuje również, że jeśli zamawiający odzwierciedli jakość sprzętu, dostawca odpowie w najkrótszym czasie, a jeśli wymagany jest serwis na miejscu, dostawca wyznaczy personel konserwacyjny na czas.