Горизонтальная электрическая плазменная дуговая печь из углеродистой стали

Характер продукции

Работа электродуговой печи при низком токе для производства обычной углеродистой стали

Применение

Электродуговая печь (ЭДП) в качестве источника тепла для расплавления лома как сырья для выплавки стали общего назначения, высококачественной углеродистой стали, легированной стали различного оборудования для плавки. Ее структура: крышка печи с поворотным открытым верхом для загрузки, сервопривод для автоматической регулировки электродов, водоохлаждаемые кабели большого сечения, подъем и наклон печи и крышки печи с использованием гидравлики, электрическое управление с помощью ПЛК, передовая технология.

1, Основные параметры (Малая ЭДП)

1.1 Внутренний диаметр корпуса печи: Φ2200 мм

1.2 Номинальная емкость: 2 т

1.3 Максимальная емкость по стали: 3 т

1.4 Диаметр электрода: Φ200 мм

1.5 Диаметр окружности распределения электродов: Φ680 мм

1.6 Максимальный угол наклона при выпуске: 45°

1.7 Максимальный угол наклона при шлаковании: 15°

1.8 Максимальный угол поворота крыши: 85°

1.9 Высота подъема крышки печи: 250 мм

1.10 Номинальная мощность трансформатора: 1250 кВА

1.11 Первичное напряжение трансформатора: 22 кВ

1.12 Вторичное напряжение трансформатора: 210 В ~ 104 В

1.13 Вторичный ток трансформатора: 3440 А

1.14 Давление охлаждающей воды: 0,3 МПа

1.15 Объем используемой воды: ~16 м3/ч

1.16 Вес корпуса печи при подъеме (включая футеровку): 8 т

2, Оборудование включает

2.1 Механическое оборудование ЭДП 2т/1250кВА 1 комплект

2.2 Низковольтное электрическое управление ЭДП 2т/1250кВА 1 комплект

2.3 Автоматический регулятор подъема и опускания электродов (управление ПЛК) 1 комплект

2.4 Высоковольтный распределительный шкаф (22 кВ) 1 комплект

2.5 Трансформатор печи 1250 кВА/22 кВ 1 комплект 2

3. Части, предоставляемые заказчиком

3.1 Электроды и их соединители

3.2 Огнеупорный материал и изготовление футеровки

3.3 Рабочая среда гидравлической системы (вода — гликоль), вода и сжатый воздух.

3.4 Гражданское строительство, сборные элементы и винты фундамента оборудования.

3.5 Соединительные трубы и линии для гидравлического масла, охлаждающей воды, воздуха и электричества.

3.6 Импорт высоковольтного питания к входному терминалу высоковольтного распределительного шкафа и первичной стороне трансформатора печи с помощью кабеля или медной пластины, а также покупка, прокладка и тестирование соединительных кабелей (медная пластина) осуществляется покупателем.

3.7 Импорт низковольтного питания к входному терминалу низковольтного шкафа управления и обеспечение правильности чередования фаз и защиты от заземления, а также соединительные линии между шкафом управления и от выходного терминала шкафа управления к точке подключения оборудования, все это осуществляется покупателем.

4. Установка и отладка

4.1 Все расходы на проезд и проживание экспертов продавца за границей, а также оплата авиабилетов, проживания и питания несет покупатель. Покупатель должен выплачивать экспертам 150 долларов США в день на инженера в течение периода отладки. После нормальной эксплуатации продавец должен нести ответственность за гарантийный ремонт или замену неисправных компонентов в течение 6 месяцев, таких как главная плата управления, реактор, компенсирующий конденсатор, гидравлическое устройство, выключатель и корпус печи (за исключением пробоя футеровки, остановки или нехватки подачи охлаждающей воды для компонентов).

4.2 Продавец обеспечивает обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию для персонала покупателя по эксплуатации и техническому обслуживанию.