Wolfram-Vakuum-Induktionsschmelzofen

Produkt-Beschreibung

Wolfram-Vakuum-Induktionsschmelzofen / Mehrfach-Sinter-HIP-Ofen

Anwendung:

Induktionsvakuum-Sinteröfen werden hauptsächlich zum Sintern von Vakuum- und Atmosphären-Sintern von Siliziumkarbid, Keramik, Hartmetall, Pulvermetallurgie, Wolfram, Molybdän, Alumino-Nickel-Kobalt-Permanentmagneten, Smco5, Sm2co17, Aluminiumlegierungsblechen, Titanlegierungen und anderen Legierungsmaterialien verwendet. Je nach den Anforderungen der Sinterprozesszeit kann ein einzelner Satz von Stromversorgungen verwendet werden, um mehrere Elektroöfen zu konfigurieren, und die einzelnen Öfen werden jeweils mit Strom versorgt, um sich aufzuheizen und auszuschalten und abzukühlen, um einen kontinuierlichen Betrieb zu erreichen.

Hauptspezifikationen

Maximale Betriebstemperatur: 2450 °C

Übliche Temperatur: 2400 °C

Hochtemperaturzonenvolumen: 200-2000 mm × 300-4000 mm; oder quadratisch

Heizmethode: Induktionsheizung

Arbeitsgas im Ofen: Stickstoff Argon

Temperaturgleichmäßigkeit: ≤ ± 10 °C

Temperaturregelung: PID-Intelligenz-Programmsteuerung und manuelle Steuerung

Temperaturregelgenauigkeit: ±1 °C

Entsprechend den Anforderungen der Sinterprozesszeit können mehrere Elektroöfen in einer einzigen Stromversorgung angeordnet werden, und das Heizen und Kühlen der einzelnen Öfen kann jeweils durchgeführt werden, um einen kontinuierlichen Betrieb zu erreichen.

Temperaturmessung: WRe5/26 Thermoelement (0-1700 °C) + US RATEK duales kolorimetrisches Infrarotthermometer (1000-3200 °C); US RATEK monochromes Infrarotthermometer (300-1100 °C) + US RATEK Doppelverhältnis-Farbinfrarotthermometer (1000-3200 °C)

Das Gerät verwendet eine Mehrkanal-Datenerfassung und zeigt diese auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle an und bedient sie. Die Betriebsparameter sind auf einen Blick klar, einfach zu bedienen und haben eine geringe Arbeitsintensität.

Das Gerät verfügt über Datenprotokollierungs- und -dumping-Funktionen, und die Daten können über historische Kurven angezeigt und auf Wechseldatenträger übertragen werden.