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Horno de fusión por inducción al vacío de tungsteno

Cantidad de orden mínima : Negociar Precio : negotiate
Detalles de empaquetado : Embalaje estándar Tiempo de entrega : Enviado en 25 días después del pago
Condiciones de pago : Los datos de las operaciones de transferencia de dinero a través de los servicios de transferencia d Capacidad de la fuente : 800 PC por mes
Lugar de origen: China. Nombre de la marca: OEM
Certificación: CE Número de modelo: Producción original

Información detallada

Nombre: Horno fusorio de la inducción del vacío Características: El número de
Dimensión ((L*W*H): Las costumbres Método de enfriamiento: Refrigeración de circulación interna
Aplicación: Carburo de silicio, cerámica El color: de color blanco
Resaltar:

horno de la fusión del metal

,

Horno de fusión de acero

Descripción de producto

Horno de fusión por inducción al vacío de tungsteno / Horno HIP de sinterización múltiple

 

Aplicación:

 

El horno de sinterización por inducción al vacío se utiliza principalmente para la sinterización al vacío y la sinterización en atmósfera de carburo de silicio, cerámica, carburo cementado, metalurgia de polvos, tungsteno, molibdeno, imán permanente de aluminio-níquel-cobalto, Smco5, Sm2co17, cobertizo de aleación de aluminio, aleación de titanio y otros materiales de aleación. De acuerdo con las necesidades del tiempo del proceso de sinterización, se puede utilizar un solo conjunto de fuente de alimentación para configurar múltiples hornos eléctricos, y los hornos individuales se energizan respectivamente para calentar y apagar y enfriar para lograr un funcionamiento continuo.

 

Especificaciones principales

 

Temperatura máxima de funcionamiento: 2450 ° C

Temperatura común: 2400 ° C

Volumen de la zona de alta temperatura: 200-2000 mm × 300-4000 mm; o cuadrado

Método de calentamiento: calentamiento por inducción

Gas de trabajo en el horno: nitrógeno argón

Uniformidad de la temperatura: ≤ ± 10 ° C

Control de temperatura: control de programa inteligente PID y control manual

Precisión del control de temperatura: ±1 °C

De acuerdo con las necesidades del tiempo del proceso de sinterización, se pueden organizar múltiples hornos eléctricos en una sola fuente de alimentación, y el calentamiento y enfriamiento de los hornos individuales se pueden realizar respectivamente para lograr un funcionamiento continuo.

Medición de temperatura: termopar WRe5/26 (0-1700 °C) + termómetro infrarrojo colorimétrico dual US RATEK (1000-3200 ° C); termómetro infrarrojo monocromático US RATEK (300-1100 ° C) + termómetro infrarrojo de doble relación US RATEK (1000-3200 ° C)

El dispositivo adopta la adquisición de datos multicanal y se muestra y opera en la interfaz hombre-máquina. Los parámetros de funcionamiento son claros de un vistazo, fáciles de operar y de baja intensidad de trabajo.

El dispositivo tiene funciones de registro y volcado de datos, y los datos se pueden ver a través de curvas históricas y se pueden transferir a medios de almacenamiento extraíbles.

 

Volumen (L) 192 350 484 1920
Temperatura nominal (°C) 2400 2400 2400 2400
Temperatura límite (°C) 2450 2450 2450 2450
Zona de calentamiento efectiva (mm) 400X400X1200 500X500X1400 550X550X1600 800X800X3000
Potencia (KW) 150 250 350 800
Frecuencia (HZ) 1500 1000 1000 1000
Método de control de temperatura Termostato eléctrico Island Electric de Japón
Método de calentamiento Calentamiento por inducción
Sistema de vacío Bomba de vacío de paletas rotativas o bomba de vacío tipo carrete + bomba de vacío Roots (requisito de grado de vacío con bomba de difusión de distribución de aceite alta)
Atmósfera de sinterización N2, Ar2, etc.
Tensión de alimentación nominal (V) 380
Tensión de calentamiento nominal (V) Según el diseño, configure el transformador
Límite de vacío (pa) 6X10ˉ2 (estado frío al vacío)

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