OEM Stahlschmelz-Induktionsofen / Vakuumgehärteter Ofen Umweltfreundlich

Produkt-Beschreibung

OEM Stahl-Schmelz-Induktionsofen / Umweltfreundlicher Vakuum-Anlassofen

Anwendung des Stahl-Schmelz-Induktionsofens:

Der induktive Vakuum-Sinterofen wird hauptsächlich zum Sintern von Vakuum- und Atmosphären-Sintern von Siliziumkarbid, Keramik, Hartmetall, Pulvermetallurgie, Wolfram, Molybdän, Aluminium-Nickel-Kobalt-Permanentmagneten, Smco5, Sm2co17, Aluminiumlegierungs-Schuppen, Titanlegierung und anderen Legierungsmaterialien verwendet. Je nach Bedarf der Sinterprozesszeit kann ein einzelnes Netzteil verwendet werden, um mehrere Elektroöfen zu konfigurieren, und die einzelnen Öfen können mit Strom versorgt werden, um sich aufzuheizen und auszuschalten und abzukühlen, um einen Dauerbetrieb zu erreichen.

Hauptspezifikationen

Maximale Betriebstemperatur: 2450 °C
Übliche Temperatur: 2400 °C
Volumen der Hochtemperaturzone: 200-2000 mm × 300-4000 mm; oder quadratisch
Heizmethode: Induktionsheizung
Arbeitsgas im Ofen: Stickstoff Argon
Temperaturgleichmäßigkeit: ≤ ± 10 °C
Temperaturregelung: PID-Intelligente Programmsteuerung und manuelle Steuerung
Temperaturregelgenauigkeit: ±1 °C
Je nach Bedarf der Sinterprozesszeit können mehrere Elektroöfen mit einem einzigen Netzteil konfiguriert werden, und die einzelnen Öfen werden jeweils mit Strom versorgt, gekühlt und abgekühlt, um einen Dauerbetrieb zu erreichen.
Temperaturmessung: WRe5/26 Thermoelement (0-1700 °C) + US RATEK Zweifarben-Infrarotthermometer (1000-3200 °C); US RATEK Einfarben-Infrarotthermometer (300-1100 °C) + US RATEK Doppelverhältnis-Farbinfrarotthermometer (1000-3200 °C)
Das Gerät verwendet eine Mehrkanal-Datenerfassung und zeigt diese auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle an und bedient sie. Die Betriebsparameter sind auf einen Blick klar, einfach zu bedienen und haben eine geringe Arbeitsintensität.
Das Gerät verfügt über Datenprotokollierungs- und -dumping-Funktionen, und die Daten können über historische Kurven angezeigt und auf Wechseldatenträger übertragen werden.