Descripción de producto
Horno de sinterización al vacío de tipo de inducción con control centralizado PLC
Aplicación en hornos de sinterización al vacío:
El horno de sinterización por vacío inductivo se utiliza principalmente para la sinterización en vacío y la sinterización en atmósfera de carburo de silicio, cerámica, carburo cementado, metalurgia de polvo, tungsteno, molibdeno,Magnetos permanentes de aluminio-níquel-cobalto, Smco5, Sm2co17, depósito de aleación de aluminio, aleación de titanio y otros materiales de aleación.un solo conjunto de fuente de alimentación puede utilizarse para configurar varios hornos eléctricos, y los hornos individuales se energizan respectivamente para calentarse, apagarse y enfriarse para lograr un funcionamiento continuo.
Características técnicas del horno de sinterización al vacío:
1Adopta una estructura especial de revestimiento interior del horno y una disposición de calentador, tiene una buena uniformidad de la temperatura del horno.
2- Adopción de una estructura especial para la cámara de desengrasamiento, sellado de eficiencia, desengrasamiento completo y sin contaminación del elemento interior.
3El horno de sinterizado al vacío tiene bombeo de vacío flexible, sinterizado al vacío, sinterizado a micro presión positiva, sinterizado a presión parcial, desengrasado a micro presión positiva y otras funciones.
4. Adopción de la estructura de aislamiento térmico más avanzada y materiales, buen rendimiento de aislamiento térmico de revestimiento de horno, menos calor, más que el diseño tradicional ahorro de energía del 25%.
5Adopción de la pantalla táctil, control centralizado PLC, operación sencilla, alta confiabilidad.
6El horno de sinterizado al vacío tiene la función de alarma de ultra-temperatura y ultra-voltaje, mecánica y automática para la acción de protección contra la presión, funciones de bloqueo, equipos de alta seguridad.
7El horno de sinterización al vacío tiene un funcionamiento remoto, diagnóstico remoto de fallos y actualizaciones remotas de software y otras funciones.
Principales especificaciones
Temperatura máxima de funcionamiento: 2450 °C
Temperatura común: 2400 °C
Volumen de la zona de alta temperatura: 200-2000 mm × 300-4000 mm; o cuadrado
Método de calefacción: calefacción por inducción
Gas de trabajo en el horno: argón de nitrógeno
Uniformidad de temperatura: ≤ ± 10 °C
Control de la temperatura: control de programa inteligente PID y control manual
Precisión de control de la temperatura: ±1 °C
| Volumen (L) |
192 |
350 |
484 |
1920 |
| Temperatura nominal (°C) |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
| Temperatura límite (°C) |
2450 |
2450 |
2450 |
2450 |
| Zona de calefacción efectiva (mm) |
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el siguiente: |
Se trata de un sistema de control de la calidad. |
El valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable es el valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable. |
Se trata de un sistema de control de velocidad. |
| Potencia (KW) |
150 |
250 |
350 |
800 |
| Frécuencia (HZ) |
1500 |
1000 |
1000 |
1000 |
| Método de control de la temperatura |
El termostato eléctrico de la isla de Japón |
| método de calentamiento |
Calentamiento por inducción |
| Sistema de vacío. |
Bomba de vacío de paleta giratoria o bomba de vacío de tipo bobina + Bomba de vacío de raíces (requisito de grado de vacío con bomba de difusión de alta distribución de aceite) |
| Atmosfera de sinterización |
N2, Ar2 y demás. |
| Válvula de alimentación nominal (V) |
380 |
| Válvulas de calefacción |
Según el diseño, configurar el transformador |
| Limitación del vacío (pa) |
6X10?? 2 (en estado de vacío frío) |
Configuración principal del horno de sinterización al vacío de metalurgia en polvo:
Puerta del horno: bloqueo de bisagra giratoria; bloqueo manual / automático
El campo de aplicación del horno de sinterización a presión al vacío:
El objetivo del horno de sinterizado por presión al vacío es la fabricación de herramientas de carburo cementado mediante la eliminación del adhesivo de las formas prensadas,Sinterización en fase sólida en vacío y atmósfera protectora (argon), hidrógeno) y sinterización en presencia de fase líquida con aplicación de presión.
El horno de sinterización de metalurgia en polvo se utiliza principalmente en aleación de tungsteno de cobre, aleación de gravedad pesada, aleación de molibdeno, aleación de titanio y aleación dura y otros productos de desengrasamiento y sinterización.
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