कम उत्पादन लागत सीसीएम कास्टिंग मशीन स्टील बिलेट्स के लिए निरंतर स्थिर

उत्पाद विवरण

सीसीएम निरंतर कास्टिंग मशीन

परिचय:

निरंतर कास्टिंग मशीन का अवलोकन

उच्च तापमान में पिघले हुए स्टील को एक निश्चित अनुभाग के आकार और एक निश्चित आकार विनिर्देश वाले बिल्ट में लगातार डालने की उत्पादन प्रक्रिया को निरंतर स्टील कास्टिंग कहा जाता है।

इस प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक उपकरण को एक निरंतर कास्टिंग संयंत्र कहा जाता है।निरंतर कास्टिंग मशीन शरीर उपकरण, काटने के क्षेत्र के उपकरण, डमी बार संग्रह और परिवहन उपकरण निरंतर स्टील कास्टिंग उपकरण का मुख्य हिस्सा है, जिसे आमतौर पर निरंतर कास्टिंग मशीन कहा जाता है।

निरंतर कास्टिंग मशीन की संरचना

मुख्य भागः कंपन तालिका, क्रिस्टलाइज़र, तनाव स्तरक, लचीला (कठिन) डमी बार कर्षण, रैंप, कन्वेयर ट्रैक, पुश स्टील भंडारण, सीमेंस आवृत्ति रूपांतरण इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण, पंप स्टेशन,आदि, तर्कसंगत डिजाइन, कम निवेश, प्रभावी, सामग्री और कार्यशाला फर्श स्थान की बचत,निरंतर कास्टिंग मशीन छोटे और मध्यम आकार के इस्पात मिलों के लिए एक आदर्श सहायक उपकरण है.

निरंतर कास्टिंग डायरेक्ट रोलिंग (CCDR) एक स्टील रोलिंग प्रक्रिया है जिसमें एक बिल्ट (जिसे निरंतर कास्टिंग बिल्ट कहा जाता है) डालने के लिए तरल स्टील को एक निरंतर कास्टिंग मशीन में डालना होता है, फिर बिना ठंडा किए,एक निश्चित समय के लिए भिगोने की भट्ठी में रखने के बाद, सीसीबिलेट को सीधे गर्म निरंतर रोलिंग मशीन में रोल किया जाता है।उत्पाद विनिर्देशों और निरंतर कास्टिंग प्रत्यक्ष रोलिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, निम्नलिखित उत्पादन लाइनें तैयार की जाती हैं। लाइन लघु प्रवाह लेआउट, कॉम्पैक्ट लेआउट, चिकनी प्रक्रिया और कम उत्पादन लागत है!

प्रक्रिया प्रवाह

Steel scrap - medium frequency smelting - continuous casting - rough rolling (three-roll shuttle rolling) - hydraulic cutting head - pneumatic tail cutting - continuous rolling unit - cooling - cut to length - collection and packaging - inspection - listing - storage

1- तरल इस्पात को पिघलती हुई अवस्था में गर्म करके इस्पात के एक कटोरे में लोड किया जाता है, और इसे एक क्रेन (ब्रिज क्रेन) द्वारा निरंतर कास्टिंग मशीन के ऊपर उठाया जाता है;

2स्टील की कुप्पी में तरल इस्पात को निरंतर कास्टिंग उत्पादन के लिए निरंतर कास्टिंग मशीन में इंजेक्ट किया जाता है।और निरंतर कास्टिंग बिलेट को निरंतर कास्टिंग मशीन के निचले हिस्से से बाहर निकाला जाता है;

3. एक उड़ती कतरनी का उपयोग करके निरंतर कास्टिंग बिलेट को लंबाई में काटने और इसे सुरंग भिगोने की भट्ठी में भेजने के लिए;

4. निरंतर कास्टिंग बिलेट सुरंग भिगोने की भट्ठी में धीरे-धीरे आगे बढ़ता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि निरंतर कास्टिंग बिलेट का तापमान समान और स्थिर हो; (नोटःसुरंग में भिगोने की भट्टी की लंबाई आमतौर पर 100-200 मीटर के बीच होती है, या 250 मीटर तक भी अधिक)

5. निरंतर कास्टिंग बिलेट सुरंग भिगोने की भट्ठी के दूसरे छोर से निकलती है और फिर रोलिंग के लिए गर्म रोलिंग मशीन में प्रवेश करती है;

6. रोलिंग के बाद स्टील लामिनारी शीतलन के लिए पानी शीतलन अनुभाग में प्रवेश करता है;

7. स्टील को लामिनेर ठंडा करने के बाद रोलिंग के लिए कोइलर में प्रवेश किया जाता है;

8रोल के रूप में लुढ़का हुआ स्टील क्रेन द्वारा तैयार उत्पाद के गोदाम में भंडारण के लिए ले जाया जाता है।

आर्क निरंतर कास्टिंग मशीन तनाव को फैलाने के लिए बहु-रोलर ट्रांसमिशन को अपनाती है और निरंतर सीधीकरण को अपनाती है,ताकि सतह और बिलेट के दो चरण क्षेत्र के बीच विरूपण दर को कम से कम किया जा सके. तनाव फ्रेम, रोलर और असर सीट सभी आंतरिक शीतलन के रूप में हैं। यह बिल्ट की गुणवत्ता में सुधार करने और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है।निरंतर कास्टिंग मशीन के क्रिस्टलाइज़र स्टील ट्यूब घुमावदार है और सेवा जीवन बढ़ाने के लिए कठिन क्रोम के साथ आंतरिक दीवार का इलाज किया जाता हैतरल इस्पात को क्रिस्टलाइज़र में क्रस्ट करने के बाद, इसे एक या दो चरणों में ठंडा करने वाले पानी से नियंत्रित किया जाता है, और घुमावदार ट्रैक के साथ स्प्रे-कूल्ड किया जाता है।फिर सीधे मशीन में प्रवेश करने और पूर्ण कठोरता के बाद लंबाई में कटौती.

रोलिंग मशीन का परिचय: रोलिंग मशीन धातु रोलिंग प्रक्रिया को साकार करने के लिए उपकरण है। यह उपकरण को संदर्भित करता है जो रोलिंग उत्पादन की पूरी प्रक्रिया को पूरा करता है,मुख्य उपकरण सहितहालांकि, तथाकथित रोलिंग मशीनों को अक्सर केवल मुख्य उपकरण के रूप में जाना जाता है।काम के फ्रेम रोल से बना है, रोल असर, रोलिंग मशीन गाइड, रैक, रेल सीट, रोल समायोज्य उपकरण, शीर्ष रोल-संतुलन व्यवस्था उपकरण और रोल बदलने के उपकरण।

डिजाइन सिद्धांतः

व्यावहारिक प्रौद्योगिकी, उन्नत प्रक्रिया, विश्वसनीय उपकरण और उचित अर्थव्यवस्था के सिद्धांतों के आधार पर,हम निवेश को बचाने और निर्माण अवधि को कम करने के लिए घरेलू परिपक्व और विश्वसनीय प्रक्रिया उपकरण को पूरी तरह से अपनाते हैं।.

जहां तक संभव हो, प्रक्रिया के लेआउट और उपकरण चयन में, हम यथासंभव कई किस्मों और विनिर्देशों का उत्पादन कर सकते हैं;

गुणवत्ता के सिद्धांत का पालन करें, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हुए उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करे।