Niskie koszty produkcji Maszyna odlewania CCM ciągła do żetonów stalowych stabilna

opis produktu

Maszyna do odlewania ciągłego CCM

Wprowadzenie:

Przegląd maszyny odlewu ciągłego

Proces produkcji ciągłego odlewania stali stopionej w wysokiej temperaturze do płytki o określonym kształcie sekcji i określonej wielkości nazywa się odlewaniem ciągłym stali.

Urządzenia niezbędne do zakończenia tego procesu nazywa się stałą odlewką.wyposażenie nadwozia maszyny do odlewu ciągłego, urządzenia do obróbki obszaru cięcia, zbieranie sztucznych prętów i urządzenia do przenoszenia stanowią podstawową część urządzeń do odlewania ciągłego stali, które są zwykle nazywane maszyną do odlewania ciągłego.

Skład maszyny odlewania ciągłego

Główne części: stolik wibracyjny, krystalizator, wyrównywacz napięcia, elastyczna (twardia) trakcja sztywka, rampa, kanał przenośny, magazyn stalowy, elektroniczne sterowanie konwersją częstotliwości Siemens, stacja pompowa,Rzeczywista konstrukcja, mniejsze inwestycje, efektywne, oszczędne materiały i powierzchnia warsztatowa.maszyna do odlewania ciągłego jest idealnym wyposażeniem pomocniczym dla małych i średnich hut stalowych.

Odlewanie ciągłe, walcowanie bezpośrednie (CCDR) to proces walcowania stali, który polega na wrzucaniu ciekłej stali do maszyny do odlewania ciągłego w celu odlewania węgla (zwanego węglem odlewu ciągłego), a następnie bez chłodzenia,po przechowywaniu w piecu przez pewien czas, CCbillet jest bezpośrednio walcowany do ciągłego walcowania na gorąco.Zgodnie ze specyfikacjami produktu i wymaganiami procesu walcowania bezpośredniego odlewu ciągłego, następujące linie produkcyjne są przygotowywane. Linia jest układem krótkiego przepływu, kompaktowym układem, płynnym procesem i niskimi kosztami produkcji!

Przepływ procesu

Steel scrap - medium frequency smelting - continuous casting - rough rolling (three-roll shuttle rolling) - hydraulic cutting head - pneumatic tail cutting - continuous rolling unit - cooling - cut to length - collection and packaging - inspection - listing - storage

1. ciekła stal, podgrzana do stanu stopionego, jest ładowana do stalowej łodzi i podnoszona przez dźwignię (dźwignię mostkową) na górę ciągłej odlewni;

2. ciekła stal w stalowej łodygie jest wstrzykiwana do ciągłej odlewy do ciągłej produkcji odlewu,i odlewacz ciągły jest wyciągnięty z dolnej części maszyny do odlewania ciągłego;

3. Używając łopaty latającej do cięcia ciągłego odlewu do długości i wysyłając go do pieca do namoczania tunelu;

4. Blat odlewu ciągłego powoli przechodzi w piecu do namoczania tunelu, aby zapewnić jednolitą i stałą temperaturę blatów odlewu ciągłego; (Uwaga:Długość pieca do wciągania tunelu wynosi zazwyczaj 100-200 metrów, lub nawet dłużej do 250m)

5. Wydobywanie ciągłe wychodzi z drugiego końca pieca do namoczania tunelu, a następnie wchodzi do walcowania na gorąco;

6Po walcowaniu stal wchodzi do sekcji chłodzenia wodą do chłodzenia laminowego;

7. Stal po laminarnym chłodzeniu wchodzi do cewki do cewki;

8Stal, walcowana w kształt rolki, jest transportowana żurawem do magazynu gotowego produktu do przechowywania.

Maszyna do odlewania ciągłego łuku przyjmuje transmisję wielowalcową w celu rozproszenia napięcia i przyjmuje ciągłe wyprostowanie,tak aby zminimalizować współczynnik deformacji między powierzchnią i regionem dwóch faz billet. Ramka napinowa, rolka i siedzenie łożyska są wszystkie w postaci wewnętrznego chłodzenia. Jest to korzystne dla poprawy jakości węzła i wydłużenia żywotności sprzętu.Krystalizator stalowy rury nieprzerwanego odlewu jest zakrzywiony, a ściana wewnętrzna jest poddana obróbce twardym chromem zwiększyć żywotnośćPo skruszeniu ciekłej stali w krystalizatorze jest ona regulowana jednym lub dwoma stopniami wody chłodzącej, a następnie chłodzona wzdłuż zakrzywionego toru.Następnie wprowadzenie do maszyny wyprostowującej i cięcie go na długość po pełnym utwardzeniu.

Wprowadzenie maszyny walcowania: maszyna walcowania to urządzenie do realizacji procesu walcowania metalu.włącznie z głównym wyposażeniem, urządzenia pomocnicze, urządzenia transportowe podnoszące i urządzenia pomocnicze.Ramy robocze składają się z rolki, łożyska rolkowe, przewodnik maszyny walcowej, stojak, siedzenie szynowe, urządzenie regulacyjne rolki, urządzenie ustawiania równowagi górnej rolki i urządzenie zmieniające rolki.

Zasady projektowania:

Opierając się na zasadach praktycznej technologii, zaawansowanych procesów, niezawodnego sprzętu i rozsądnej ekonomii,W pełni przyjmujemy krajowe dojrzałe i niezawodne urządzenia procesowe, aby zaoszczędzić inwestycje i skrócić okres budowy.

W miarę możliwości w zakresie układu procesu i wyboru sprzętu możemy produkować jak najwięcej odmian i specyfikacji;

Należy przestrzegać zasady jakości najpierw, tak aby jakość produktu spełniała wymagania użytkowników, jednocześnie spełniając odpowiednie normy krajowe.