上部放出モード 炭化炉/真空炉システム 無機物質

製品の説明

上部排出モード炭化炉/無機材料真空炉システム

炭化炉の用途：

炭化炉 無機材料（セラミックシール、炭化ケイ素、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなど）や金属材料（超硬合金など）の真空または保護雰囲気下での焼結に広く使用されており、希土類元素や酸化物の精製やサファイアのアニーリングにも使用できます。大学や研究機関でのパイロット生産にも適しています。

炭化炉の特徴：

垂直構造、上部排出モード;

抵抗加熱を採用し、グラファイトチューブ発熱体の寿命が長く、加熱効果が高い;

温度測定部品はタングステンレニウム熱電対線を採用し、炉内温度は2段階で自動制御されます。つまり、0〜1500度では熱電対で温度を自動制御し、1500度以上では熱電対を断熱層に戻し、赤外線温度計が作動し、自動温度制御を実現します。

台湾製の輸入電力調整器を採用し、サイリスタの過負荷、短絡、過電圧保護を完備;

全機のマルチチャンネルデータ収集を行い、マンマシンインターフェースで表示・操作し、全機の運転パラメータを一目で確認でき、操作も簡単です;

炉体：二重水冷構造で、真空下で真空引きが可能。真空パイプインターフェース、真空故障バルブ、インフレーションホールを備えています;

温度均一性：グラファイトロッドを組み合わせた加熱方法で、温度均一性が良好;

一般的な特徴

• 3000℃の極限温度は、あらゆる種類のグラファイト化プロセスの要求を満たすことができます。
• 高い生産能力を実現するシングルチャンバーまたはマルチチャンバー設計の垂直トップローディングおよび垂直ボトムローディング。シェルとドアは水冷ジャケットです。炉シェルの外層は炭素鋼でできており、内層はSUS304ステンレス鋼でできています。内側のステンレス鋼壁は、通常の炭素鋼と比較して、錆びにくく、誘導渦電流の吸着が少ないという特徴があります。
• チャンバードアまたは底部の安定した油圧リフティングシステム。ボトムローディングモデル用の地上ガイドレールとスキップカー。
• コイルとカーボンフェルト間の短絡を回避するために、高品質のアルミナコーティングで覆われた誘導コイル。
• 真空およびガス供給システムの自動制御のために、位置インジケーターを備えた高真空空気圧バルブ。
• 過熱、過圧、ガス状態、水不足、停電アラーム、および過圧保護のための自動機械的インターロック。
• すべての運転パラメータはPLCシステムに保存されます。保存されたすべてのパラメータは、USBポートを介してパーソナルコンピュータに転送できます。
• 20のプログラムを保存できる高精度スマート温度コントローラー、合計400セグメント。
• 1000〜3200℃または600〜3100℃の温度測定範囲を持つ国際的に有名なブランドの高精度放射温度計。温度測定の精度は0.2〜0.75％です。
• 全自動PLC監視システム。
• リモート操作、障害診断、ソフトウェアアップグレード。
• 高度な自動化機器、すべてのオン/オフスイッチコンポーネントとすべての運転パラメータは、PLCデータベースにデジタル形式で保存され、顧客が介入するための通信インターフェースがあります。
• 水平グラファイト化炉のグラファイトるつぼの浸食問題を解決するための特許設計。当社の特許設計により、60回のバッチ処理後、るつぼの浸食が5mm未満になるように、るつぼの寿命が向上しました。
• 高温での誘導コイルの絶縁課題を完全に解決する特別設計の誘導コイル。
• ホットゾーンの省電力効率を高め、より優れた温度均一性をもたらす特許設計の多層断熱材。