Верхний режим разгрузки печи карбонизации / Вакуумные печи для систем неорганических материалов

Характер продукции

Системы вакуумных печей для карбонизации с верхним разрядом / печи для неорганических материалов

Применение печи карбонизации:

Печь карбонизации широко используется для спекания в вакууме или защитной атмосфере неорганических материалов (таких как керамические уплотнения, карбид кремния, диоксид циркония, оксид цинка, оксид алюминия и т. д.) и металлических материалов (таких как твердый сплав), а также может использоваться для очистки оксидов редкоземельных элементов и отжига сапфира. Она также подходит для использования в колледжах, университетах и научно-исследовательских институтах для опытного производства.

Особенности печи карбонизации:

Вертикальная структура, режим верхнего разряда;

С резистивным нагревом, нагревательный элемент из графитовой трубки имеет длительный срок службы и хороший эффект нагрева;

Компонент измерения температуры использует термопарный провод вольфрам-рений, и температура печи автоматически контролируется в два этапа, то есть температура автоматически контролируется термопарой в диапазоне 0-1500 градусов, а термопара 1500 градусов и более возвращается к изоляционному слою, и начинает работать инфракрасный термометр, реализуя автоматическое регулирование температуры.

Применяется импортный регулятор мощности из Тайваня, очень полная защита тиристоров от перегрузки, короткого замыкания и перенапряжения;

Многоканальный сбор данных всей машины, отображение и управление на человеко-машинном интерфейсе, рабочие параметры всей машины понятны с первого взгляда и просты в эксплуатации;

Корпус печи: двухслойная водоохлаждаемая структура, которая может откачивать вакуум под вакуумом; имеет интерфейс вакуумной трубы, увеличивает клапан отказа вакуума и отверстие для нагнетания;

Равномерность температуры: метод нагрева с использованием графитовых стержней, хорошая равномерность температуры;

Общие характеристики

• Экстремальная температура 3000°C, которая может удовлетворить потребности всех видов процессов графитизации.
• Вертикальная загрузка сверху и вертикальная загрузка снизу с однокамерной или многокамерной конструкцией для высокой производительности. Корпус и дверца имеют водяную рубашку. Внешний слой корпуса печи изготовлен из углеродистой стали, а внутренний слой - из нержавеющей стали SUS304. Внутренняя стенка из нержавеющей стали обеспечивает длительное использование без ржавчины, а также меньшую адсорбцию вихревых токов индукции по сравнению с обычной углеродистой сталью.
• Стабильная гидравлическая подъемная система для дверцы камеры или дна. Направляющая рельса и тележка для моделей с нижней загрузкой.
• Индукционная катушка покрыта высококачественным глиноземным покрытием, чтобы избежать короткого замыкания между катушкой и углеродным войлоком.
• Высоковакуумные пневматические клапаны, оснащенные индикатором положения, для автоматического управления вакуумом и системой подачи газа.
• Сигнализация перегрева, избыточного давления, состояния газа, нехватки воды и сбоя питания, а также автоматическая механическая блокировка для защиты от избыточного давления.
• Все рабочие параметры хранятся в системе ПЛК. Все сохраненные параметры можно перенести на ваш персональный компьютер через USB-порт.
• Высокоточный интеллектуальный контроллер температуры, который может хранить 20 программ с общим количеством 400 сегментов.
• Международный известный бренд высокоточного пирометра с диапазоном измерения температуры 1000~3200°C или 600~3100°C. Точность измерения температуры составляет 0,2~0,75%.
• Полностью автоматическая система мониторинга ПЛК.
• Удаленное управление, диагностика неисправностей и обновление программного обеспечения.
• Высокоавтоматизированное оборудование, все компоненты включения/выключения и все рабочие параметры хранятся в цифровом формате в базе данных ПЛК, имеется интерфейс связи для удобства вмешательства заказчика.
• Запатентованная конструкция для решения проблемы эрозии графитового тигля горизонтальных печей графитизации. Наша запатентованная конструкция увеличила срок службы тигля таким образом, что эрозия тигля составляет менее 5 мм после обработки 60 партий.
• Специально разработанная индукционная катушка, которая полностью решает проблему изоляции индукционной катушки при высокой температуре.
• Запатентованная многослойная изоляция, которая повышает энергосберегающую эффективность горячей зоны и обеспечивает лучшую равномерность температуры.