Oszczędzająca energię ciągła odlewnia CCM łatwa w konserwacji stabilna

opis produktu

Energooszczędna maszyna do ciągłego odlewania CCM, łatwa w konserwacji

Zasady projektowania:

Opierając się na zasadach praktycznej technologii, zaawansowanego procesu, niezawodnego sprzętu i rozsądnej ekonomii, w pełni wykorzystujemy krajowe, dojrzałe i niezawodne urządzenia procesowe, aby zaoszczędzić inwestycje i skrócić okres budowy.

W miarę możliwości w układzie procesowym i doborze sprzętu możemy produkować jak najwięcej odmian i specyfikacji;

Przestrzegać zasady jakości na pierwszym miejscu, tak aby jakość produktu spełniała wymagania użytkowników, jednocześnie spełniając odpowiednie normy krajowe.

Wprowadzenie:

Ciągłe odlewanie bezpośrednie (CCDR) to proces walcowania stali, który polega na wlewaniu ciekłej stali do maszyny do ciągłego odlewania w celu odlania wlewka (zwanego wlewkiem do ciągłego odlewania), a następnie, bez chłodzenia, po przetrzymaniu w piecu nagrzewczym przez określony czas, wlewek CC jest bezpośrednio walcowany w gorącej walcarce ciągłej. Zgodnie ze specyfikacjami produktu i wymaganiami procesu ciągłego odlewania bezpośredniego, przygotowywane są następujące linie produkcyjne. Linia ma krótki układ przepływu, kompaktowy układ, płynny proces i niskie koszty produkcji!

Przebieg procesu

Złom stalowy - topienie średniej częstotliwości - ciągłe odlewanie - walcowanie zgrubne (walcowanie wahadłowe trójwalcowe) - hydrauliczne cięcie głowicy - pneumatyczne cięcie ogona - jednostka walcowania ciągłego - chłodzenie - cięcie na długość - zbieranie i pakowanie - kontrola - notowanie - magazynowanie

1. Ciekła stal podgrzana do stanu stopionego jest ładowana do kadzi stalowniczej i podnoszona przez dźwig (suwnicę pomostową) na szczyt maszyny do ciągłego odlewania;

2. Ciekła stal w kadzi stalowniczej jest wtryskiwana do maszyny do ciągłego odlewania w celu ciągłej produkcji odlewniczej, a wlewek do ciągłego odlewania jest wyciągany z dolnej części maszyny do ciągłego odlewania;

3. Użycie nożyc latających do cięcia wlewka do ciągłego odlewania na długość i wysłania go do pieca tunelowego;

4. Wlewek do ciągłego odlewania przesuwa się powoli w piecu tunelowym, aby zapewnić równomierną i stałą temperaturę wlewka do ciągłego odlewania; (Uwaga: długość pieca tunelowego wynosi zwykle od 100 do 200 metrów, a nawet dłużej do 250 m)

5. Wlewek do ciągłego odlewania wychodzi z drugiego końca pieca tunelowego, a następnie wchodzi do walcarki gorącej w celu walcowania;

6. Stal po walcowaniu wchodzi do sekcji chłodzenia wodą w celu chłodzenia laminarnym;

7. Stal po chłodzeniu laminarnym wchodzi do zwijarki w celu zwijania;

8. Stal walcowana w kształt rolki jest transportowana przez dźwig do magazynu wyrobów gotowych w celu przechowywania.

Przegląd maszyny do ciągłego odlewania

Proces produkcji polegający na ciągłym odlewaniu wysokotemperaturowej stopionej stali w wlewek o określonym kształcie przekroju i określonej specyfikacji rozmiaru nazywa się ciągłym odlewaniem stali.

Sprzęt wymagany do zakończenia tego procesu nazywany jest zakładem ciągłego odlewania. Integracja elektromechaniczna i hydrauliczna sprzętu do odlewania stali, sprzętu korpusu maszyny do ciągłego odlewania, sprzętu do cięcia, sprzętu do zbierania i transportu szyny pozornej stanowi zasadniczą część sprzętu do ciągłego odlewania stali, który zwyczajowo nazywany jest maszyną do ciągłego odlewania.

Skład maszyny do ciągłego odlewania

Główne części: stół wibracyjny, krystalizator, poziomica naprężeniowa, elastyczna (sztywna) trakcja szyny pozornej, rampa, tor transportowy, magazyn stali pchanej, elektroniczne sterowanie częstotliwościowe Siemens, stacja pomp itp. Rozsądna konstrukcja, mniejsze inwestycje, efektywność, oszczędność materiałów i powierzchni warsztatowej, maszyna do ciągłego odlewania jest idealnym sprzętem pomocniczym dla małych i średnich hut stali.

Maszyna do ciągłego odlewania łukowego przyjmuje wielo-rolkowe przenoszenie w celu rozproszenia naprężenia i przyjmuje ciągłe prostowanie, aby zminimalizować stopień deformacji między powierzchnią a dwufazowym obszarem wlewka. Rama naprężeniowa, rolka i gniazdo łożyska są w formie chłodzenia wewnętrznego. Jest to korzystne dla poprawy jakości wlewka i przedłużenia żywotności sprzętu. Rura stalowa krystalizatora maszyny do ciągłego odlewania jest zakrzywiona, a wewnętrzna ściana jest pokryta twardym chromem, aby zwiększyć żywotność. Po utworzeniu skorupy ciekłej stali w krystalizatorze, jest ona regulowana przez jeden lub dwa etapy chłodzenia wodą i jest chłodzona natryskowo wzdłuż zakrzywionego toru. Następnie wchodzi do prostownicy i tnie ją na długość po pełnym zestaleniu.

Wprowadzenie do walcarki: Walcarka to urządzenie do realizacji procesu walcowania metalu. Odnosi się do urządzenia, które kończy cały proces produkcji walcowania, w tym główne urządzenie, urządzenia pomocnicze, urządzenia do podnoszenia i transportu oraz urządzenia pomocnicze. Jednak tak zwane walcarki są często określane tylko jako główne urządzenie. Rama robocza składa się z rolki, łożyska rolkowego, prowadnicy walcarki, ramy, siedziska szyny, urządzenia regulacji rolki, urządzenia do równoważenia górnej rolki i urządzenia do wymiany rolki.