Máy đúc liên tục CCM tiết kiệm năng lượng, dễ bảo trì, ổn định

Mô tả sản phẩm

Máy đúc liên tục CCM tiết kiệm năng lượng, dễ bảo trì

Nguyên tắc thiết kế:

Dựa trên các nguyên tắc về công nghệ thực tế, quy trình tiên tiến, thiết bị đáng tin cậy và kinh tế hợp lý, chúng tôi áp dụng đầy đủ các thiết bị quy trình trưởng thành và đáng tin cậy trong nước để tiết kiệm đầu tư và rút ngắn thời gian xây dựng.

Trong phạm vi có thể, trong bố trí quy trình và lựa chọn thiết bị, chúng tôi có thể sản xuất càng nhiều chủng loại và thông số kỹ thuật càng tốt;

Tuân thủ nguyên tắc chất lượng là trên hết, để chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của người dùng đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan.

Giới thiệu:

Cán trực tiếp đúc liên tục (CCDR) là một quy trình cán thép, trong đó rót thép lỏng vào máy đúc liên tục để đúc phôi (gọi là phôi đúc liên tục), sau đó, không cần làm nguội, sau khi giữ trong lò ủ trong một thời gian nhất định, phôi CC được cán trực tiếp vào máy cán liên tục nóng. Theo các thông số kỹ thuật sản phẩm và yêu cầu quy trình cán trực tiếp đúc liên tục, các dây chuyền sản xuất sau đây được chuẩn bị. Dây chuyền có bố cục dòng ngắn, bố cục nhỏ gọn, quy trình trơn tru và chi phí sản xuất thấp!

Quy trình

Phế liệu thép - nấu chảy tần số trung bình - đúc liên tục - cán thô (cán con thoi ba trục) - đầu cắt thủy lực - cắt đuôi khí nén - bộ phận cán liên tục - làm nguội - cắt theo chiều dài - thu gom và đóng gói - kiểm tra - niêm yết - lưu trữ

1. Thép lỏng được nung nóng thành trạng thái nóng chảy được nạp vào thùng thép, và được nâng lên bằng cần cẩu (cần cẩu cầu) lên trên cùng của máy đúc liên tục;

2. Thép lỏng trong thùng thép được bơm vào máy đúc liên tục để sản xuất đúc liên tục, và phôi đúc liên tục được kéo ra từ phần dưới của máy đúc liên tục;

3. Sử dụng máy cắt bay để cắt phôi đúc liên tục theo chiều dài và gửi nó vào lò ủ đường hầm;

4. Phôi đúc liên tục tiến chậm trong lò ủ đường hầm để đảm bảo nhiệt độ của phôi đúc liên tục đồng đều và không đổi; (Lưu ý: chiều dài của lò ủ đường hầm thường từ 100-200 mét, hoặc thậm chí dài hơn đến 250m)

5. Phôi đúc liên tục đi ra từ đầu kia của lò ủ đường hầm và sau đó đi vào máy cán nóng để cán;

6. Thép sau khi cán đi vào phần làm mát bằng nước để làm mát theo lớp;

7. Thép sau khi làm mát theo lớp đi vào máy cuộn để cuộn;

8. Thép được cán thành hình cuộn được vận chuyển bằng cần cẩu vào kho thành phẩm để lưu trữ.

Tổng quan về máy đúc liên tục

Quá trình sản xuất thép nóng chảy ở nhiệt độ cao liên tục thành phôi có hình dạng mặt cắt nhất định và thông số kỹ thuật kích thước nhất định được gọi là đúc thép liên tục.

Thiết bị cần thiết để hoàn thành quy trình này được gọi là nhà máy đúc liên tục. Tích hợp điện cơ và thủy lực của thiết bị đúc thép, thiết bị thân máy đúc liên tục, thiết bị khu vực cắt, thiết bị thu gom và vận chuyển thanh giả tạo nên phần cốt lõi của thiết bị đúc thép liên tục, theo thông lệ được gọi là máy đúc liên tục.

Cấu tạo của máy đúc liên tục

Các bộ phận chính: bàn rung, tinh thể hóa, bộ cân bằng lực căng, lực kéo thanh giả (cứng), dốc, đường ray băng tải, kho chứa thép đẩy, điều khiển điện tử biến tần Siemens, trạm bơm, v.v., Thiết kế hợp lý, ít đầu tư, hiệu quả, tiết kiệm vật liệu và không gian sàn xưởng, máy đúc liên tục là một thiết bị hỗ trợ lý tưởng cho các nhà máy thép vừa và nhỏ.

Máy đúc liên tục hình cung sử dụng truyền động đa trục để phân tán lực căng và áp dụng duỗi thẳng liên tục, để giảm thiểu tốc độ biến dạng giữa bề mặt và vùng hai pha của phôi. Khung căng, con lăn và đế ổ trục đều ở dạng làm mát bên trong. Nó có lợi để cải thiện chất lượng của phôi và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Ống thép tinh thể hóa của máy đúc liên tục được uốn cong và thành trong được xử lý bằng crôm cứng để tăng tuổi thọ. Sau khi thép lỏng được đóng vảy trong tinh thể hóa, nó được điều chỉnh bằng một hoặc hai giai đoạn nước làm mát, và được làm mát bằng phun dọc theo đường cong. Sau đó đi vào máy duỗi thẳng và cắt theo chiều dài sau khi đông đặc hoàn toàn.

Giới thiệu về máy cán: Máy cán là thiết bị để thực hiện quá trình cán kim loại. Nó đề cập đến thiết bị hoàn thành toàn bộ quá trình sản xuất cán, bao gồm thiết bị chính, thiết bị phụ trợ, thiết bị nâng vận chuyển và thiết bị phụ trợ. Tuy nhiên, cái gọi là máy cán thường chỉ được gọi là thiết bị chính. Khung làm việc bao gồm trục cán, ổ trục cán, hướng dẫn máy cán, giá đỡ, đế ray, thiết bị điều chỉnh trục cán, thiết bị cân bằng trục trên và thiết bị thay đổi trục cán.