เครื่องหล่อโลหะแบบต่อเนื่อง CCM ประหยัดพลังงาน บำรุงรักษาง่าย เสถียร
ชื่อผู้ติดต่อ : furnacess
หมายเลขโทรศัพท์ : +8617733330123
Whatsapp : +8617733330123
| Minimum Order Quantity : | Negotiable | ราคา : | negotiable |
|---|---|---|---|
| Packaging Details : | Carton, pallet, wooden case or according to customer's package requirements | Delivery Time : | 30 working days |
| Payment Terms : | 30% deposit + 70% T/T before shipping | Supply Ability : | 20 sets per month |
| Place of Origin: | CHINA | ชื่อแบรนด์: | OEM |
|---|---|---|---|
| ได้รับการรับรอง: | CE Certification | Model Number: | OEM |
|
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
| Warranty: | 1 Year | Abbreviation: | CCDR |
|---|---|---|---|
| Key word: | CCM Continuous Casting Machine | Certificate: | ISO9001 |
| Condition: | New | advantages: | mechanization and automation. |
| เน้น: | เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง,เครื่องโยนอัลลูมิเนียมต่อเนื่อง |
||
รายละเอียดสินค้า
เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง CCM
ภาพรวมของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง
กระบวนการผลิตโดยการหล่อเหล็กหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องให้เป็นแท่งเหล็กที่มีรูปร่างหน้าตัดและขนาดที่แน่นอนเรียกว่าการหล่อเหล็กแบบต่อเนื่อง
อุปกรณ์ที่จำเป็นในการทำให้กระบวนการนี้เสร็จสมบูรณ์เรียกว่าโรงงานหล่อแบบต่อเนื่อง การรวมระบบไฟฟ้าเครื่องกลและไฮดรอลิกของอุปกรณ์หล่อเหล็ก อุปกรณ์ตัวเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง อุปกรณ์พื้นที่ตัด อุปกรณ์รวบรวมและลำเลียงดัมมี่บาร์ ประกอบเป็นส่วนหลักของอุปกรณ์หล่อเหล็กแบบต่อเนื่อง ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง
บทนำ:
การรีดโดยตรงแบบหล่อต่อเนื่อง (CCDR) เป็นกระบวนการรีดเหล็กที่เทเหล็กเหลวลงในเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อหล่อแท่งเหล็ก (เรียกว่าแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง) จากนั้นโดยไม่ต้องทำให้เย็นลง หลังจากพักไว้ในเตาแช่เป็นระยะเวลาหนึ่ง แท่ง CC จะถูกรีดโดยตรงลงในเครื่องรีดแบบต่อเนื่องร้อน ตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดกระบวนการรีดโดยตรงแบบหล่อต่อเนื่อง จะมีการเตรียมสายการผลิตดังต่อไปนี้ สายนี้เป็นการจัดวางแบบสั้นกะทัดรัด กระบวนการราบรื่น และต้นทุนการผลิตต่ำ!
ขั้นตอนการทำงาน
เศษเหล็ก - การหลอมความถี่กลาง - การหล่อแบบต่อเนื่อง - การรีดหยาบ (การรีดแบบสามลูกกลิ้ง) - หัวตัดไฮดรอลิก - การตัดหางแบบนิวเมติก - หน่วยรีดแบบต่อเนื่อง - การระบายความร้อน - ตัดตามความยาว - การรวบรวมและบรรจุภัณฑ์ - การตรวจสอบ - การขึ้นบัญชี - การจัดเก็บ
1. เหล็กเหลวที่ถูกทำให้ร้อนจนอยู่ในสถานะหลอมเหลวจะถูกใส่ลงในกระบวยเหล็ก และถูกยกขึ้นด้วยเครน (เครนเหนือศีรษะ) ไปยังด้านบนของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง
2. เหล็กเหลวในกระบวยเหล็กจะถูกฉีดเข้าไปในเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อการผลิตแบบต่อเนื่อง และแท่งหล่อแบบต่อเนื่องจะถูกดึงออกมาจากส่วนล่างของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง
3. ใช้กรรไกรบินเพื่อตัดแท่งหล่อแบบต่อเนื่องตามความยาวและส่งเข้าไปในเตาแช่อุโมงค์
4. แท่งหล่อแบบต่อเนื่องจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างช้าๆ ในเตาแช่อุโมงค์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแท่งหล่อแบบต่อเนื่องสม่ำเสมอและคงที่ (หมายเหตุ: ความยาวของเตาแช่อุโมงค์มักจะอยู่ระหว่าง 100-200 เมตร หรืออาจยาวกว่านั้นถึง 250 เมตร)
5. แท่งหล่อแบบต่อเนื่องจะออกจากปลายอีกด้านหนึ่งของเตาแช่อุโมงค์ จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องรีดร้อนเพื่อทำการรีด
6. เหล็กหลังจากรีดแล้วจะเข้าสู่ส่วนระบายความร้อนด้วยน้ำสำหรับการระบายความร้อนแบบลามินาร์
7. เหล็กหลังจากระบายความร้อนแบบลามินาร์แล้วจะเข้าสู่เครื่องม้วนเพื่อทำการม้วน
8. เหล็กที่รีดเป็นรูปม้วนจะถูกขนส่งโดยเครนเข้าไปในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อจัดเก็บ
องค์ประกอบของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง
ส่วนประกอบหลัก: โต๊ะสั่น, คริสตัลไลเซอร์, ตัวปรับระดับความตึง, การดึงดัมมี่บาร์แบบยืดหยุ่น (แข็ง), ทางลาด, รางลำเลียง, ที่เก็บเหล็กแบบผลัก, การควบคุมอิเล็กทรอนิกส์การแปลงความถี่ของ Siemens, สถานีปั๊ม ฯลฯ การออกแบบที่เหมาะสม การลงทุนน้อย มีประสิทธิภาพ ประหยัดวัสดุและพื้นที่โรงงาน เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องเป็นอุปกรณ์สนับสนุนในอุดมคติสำหรับโรงงานเหล็กขนาดเล็กและขนาดกลาง
เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแบบโค้งใช้การส่งกำลังแบบหลายลูกกลิ้งเพื่อกระจายความตึงและใช้การยืดตรงอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดอัตราการเสียรูประหว่างพื้นผิวและบริเวณสองเฟสของแท่งเหล็กให้เหลือน้อยที่สุด เฟรมความตึง ลูกกลิ้ง และที่นั่งแบริ่งล้วนอยู่ในรูปแบบของการระบายความร้อนภายใน ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงคุณภาพของแท่งเหล็กและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ท่อเหล็กคริสตัลไลเซอร์ของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องโค้งงอและผนังด้านในได้รับการบำบัดด้วยโครเมียมแข็งเพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน หลังจากที่เหล็กเหลวถูกเกาะตัวในคริสตัลไลเซอร์แล้ว จะถูกควบคุมโดยน้ำหล่อเย็นหนึ่งหรือสองขั้นตอน และถูกฉีดพ่นตามรางโค้ง จากนั้นเข้าสู่เครื่องยืดและตัดตามความยาวหลังจากแข็งตัวเต็มที่
บทนำเครื่องรีด: เครื่องรีดเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการตระหนักถึงกระบวนการรีดโลหะ หมายถึงอุปกรณ์ที่ทำให้กระบวนการทั้งหมดของการผลิตการรีดเสร็จสมบูรณ์ รวมถึงอุปกรณ์หลัก อุปกรณ์เสริม อุปกรณ์ยกขนส่ง และอุปกรณ์ย่อย อย่างไรก็ตาม เครื่องรีดที่เรียกว่ามักจะหมายถึงเฉพาะอุปกรณ์หลักเท่านั้น เฟรมทำงานประกอบด้วยลูกกลิ้ง แบริ่งลูกกลิ้ง ไกด์เครื่องรีด ชั้นวาง ที่นั่งราง อุปกรณ์ปรับลูกกลิ้ง อุปกรณ์จัดเรียงสมดุลลูกกลิ้งด้านบน และอุปกรณ์เปลี่ยนลูกกลิ้ง
หลักการออกแบบ:
จากหลักการของเทคโนโลยีเชิงปฏิบัติ กระบวนการขั้นสูง อุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ และเศรษฐศาสตร์ที่สมเหตุสมผล เราใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์กระบวนการที่ครบถ้วนและเชื่อถือได้ในประเทศเพื่อประหยัดการลงทุนและลดระยะเวลาการก่อสร้าง
เท่าที่เป็นไปได้ในการจัดวางกระบวนการและการเลือกอุปกรณ์ เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายและมีข้อกำหนดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
ยึดมั่นในหลักการของคุณภาพเป็นอันดับแรก เพื่อให้คุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ใช้ในขณะที่ปฏิบัติตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง
ป้อนข้อความของคุณ