380V CCM Sürekli döküm makinesi, Yatay Sürekli döküm makinesi

Ürün Açıklaması

CCM Sürekli Döküm Makinesi

Sürekli döküm makinesine genel bakış

Yüksek sıcaklıktaki erimiş çeliğin, belirli bir kesit şekline ve belirli bir boyut spesifikasyonuna sahip bir kütük haline sürekli döküm işlemine sürekli çelik döküm denir.

Bu işlemi tamamlamak için gerekli olan ekipmana sürekli döküm tesisi denir. Çelik döküm ekipmanının elektromekanik ve hidrolik entegrasyonu, sürekli döküm makinesi gövde ekipmanı, kesme alanı ekipmanı, kukla çubuk toplama ve taşıma ekipmanı, sürekli çelik döküm ekipmanının çekirdek parçasını oluşturur ve geleneksel olarak sürekli döküm makinesi olarak adlandırılır.

Giriş:

Sürekli döküm doğrudan haddeleme (CCDR), sıvı çeliği bir kütük (sürekli döküm kütüğü olarak adlandırılır) dökmek için bir sürekli döküm makinesine döken, daha sonra soğutmadan, belirli bir süre bekletme fırınında beklettikten sonra, CCkütüğü doğrudan sıcak sürekli haddeleme makinesine haddelenen bir çelik haddeleme işlemidir. Ürün spesifikasyonlarına ve sürekli döküm doğrudan haddeleme proses gereksinimlerine göre, aşağıdaki üretim hatları hazırlanmıştır. Hat, kısa akış düzeni, kompakt düzen, pürüzsüz proses ve düşük üretim maliyetlidir!

Proses akışı

Çelik hurda - orta frekanslı eritme - sürekli döküm - kaba haddeleme (üç silindirli mekik haddeleme) - hidrolik kesme başlığı - pnömatik kuyruk kesme - sürekli haddeleme ünitesi - soğutma - boyuna kesme - toplama ve paketleme - denetim - listeleme - depolama

1. Erimiş hale getirilen sıvı çelik, bir potaya yüklenir ve bir vinç (köprü vinci) tarafından sürekli döküm makinesinin tepesine kaldırılır;

2. Potadaki sıvı çelik, sürekli döküm üretimi için sürekli döküm makinesine enjekte edilir ve sürekli döküm kütüğü, sürekli döküm makinesinin alt kısmından çekilir;

3. Sürekli döküm kütüğünü boyuna kesmek ve tünel bekletme fırınına göndermek için uçan bir makas kullanmak;

4. Sürekli döküm kütüğü, sürekli döküm kütüğünün sıcaklığının homojen ve sabit olmasını sağlamak için tünel bekletme fırınında yavaşça ilerler; (Not: tünel bekletme fırınının uzunluğu genellikle 100-200 metre veya hatta 250 m'ye kadar daha uzundur)

5. Sürekli döküm kütüğü, tünel bekletme fırınının diğer ucundan çıkar ve daha sonra haddeleme için sıcak haddeleme makinesine girer;

6. Haddeleme sonrası çelik, laminer soğutma için su soğutma bölümüne girer;

7. Laminer soğutmadan sonra çelik, sarma için sarıcıya girer;

8. Rulo şeklinde haddelenmiş çelik, depolama için vinç tarafından bitmiş ürün deposuna taşınır.

Sürekli döküm makinesinin bileşimi

Ana parçalar: titreşim tablası, kristalizatör, gergi tesviye cihazı, esnek (sert) kukla çubuk çekişi, rampa, konveyör paleti, çelik depolama itme, Siemens frekans dönüşümlü elektronik kontrol, pompa istasyonu vb., Makul tasarım, daha az yatırım, etkili, malzeme ve atölye zemin alanından tasarruf sağlayan sürekli döküm makinesi, küçük ve orta ölçekli çelik fabrikaları için ideal bir destek ekipmanıdır.

Yay sürekli döküm makinesi, gerginliği dağıtmak için çok silindirli tahrik kullanır ve kütüğün yüzeyi ile iki fazlı bölgesi arasındaki deformasyon oranını en aza indirmek için sürekli doğrultma uygular. Gergi çerçevesi, silindir ve yatak yuvası, iç soğutma şeklindedir. Kütük kalitesini iyileştirmek ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak faydalıdır. Sürekli döküm makinesinin kristalizatör çelik borusu eğridir ve iç duvar, hizmet ömrünü uzatmak için sert krom ile işlenir. Sıvı çelik kristalizatörde kabuklandıktan sonra, bir veya iki aşamalı soğutma suyu ile düzenlenir ve eğri parça boyunca sprey soğutulur. Daha sonra doğrultma makinesine girer ve tam katılaşmadan sonra boyuna kesilir.

Haddeleme makinesine giriş: Haddeleme makinesi, metal haddeleme işlemini gerçekleştirecek ekipmandır. Ana ekipman, yardımcı ekipman, kaldırma taşıma ekipmanı ve yardımcı ekipmanı içeren, haddeleme üretiminin tüm sürecini tamamlayan ekipmanı ifade eder. Ancak, sözde haddeleme makineleri genellikle sadece ana ekipman olarak adlandırılır. Çalışma çerçevesi, silindir, silindir yatağı, haddeleme makinesi kılavuzu, raf, ray yuvası, silindir ayarlama cihazı, üst silindir denge düzenleme cihazı ve silindir değiştirme cihazından oluşur.

Tasarım İlkeleri:

Pratik teknoloji, gelişmiş proses, güvenilir ekipman ve makul ekonomi ilkelerine dayanarak, yatırımdan tasarruf etmek ve inşaat süresini kısaltmak için yerli olgun ve güvenilir proses ekipmanlarını tam olarak benimsiyoruz.

Proses düzeni ve ekipman seçiminde mümkün olduğunca çok çeşitli ve spesifikasyon üretebiliriz;

Öncelikle kalite ilkesine bağlı kalın, böylece ürün kalitesi, ilgili ulusal standartlara uyarken kullanıcıların gereksinimlerini karşılar.