Bizimle iletişim kur

İlgili kişi : furnacess

Telefon numarası : +8617733330123

Whatsapp : +8617733330123

Chat Now
Free call
Get Best Price
Chat Now

Orta Frekanslı Hidrolik Çelik Kabuklu Fırın

Minimum Order Quantity : Negotiable Fiyat : negotiable
Packaging Details : Carton, pallet, wooden case or according to customer's package requirements Delivery Time : 30 working days
Payment Terms : 30% deposit + 70% T/T before shipping Supply Ability : 20 sets per month
Place of Origin: CHINA Marka adı: OEM
Sertifika: CE Certification Model Number: OEM

Detay Bilgi

Melting capacity: 3000kg Rated power: 2000KW
Furnace body: Steel shell Input voltage: 6x750V 50HZ
Mid-frequency: 500HZ Mid-frequency voltage: 1460V
DC current: 1010A Melted metal: Steel, iron, stainless steel, scrap, aluminum, copper, lead, zinc, gold, silver
Maximum temperature: 1800 ℃ Smelting time: 65-80minutes
Vurgulamak:

Endüstriyel İndüksiyon Ocağı

,

çelik indüksiyon fırını

Ürün Açıklaması

Endüstri alışkanlıklarına göre, dış kaplama kaynaklı çelik yapıya sahiptir. Devrenin kısa devre yapmasını önlemek için fırın manyetik bir devre ile donatılmıştır. Hidrolik silindiri devirme fırını olarak kullanan çelik yapılı indüksiyonlu eritme fırını, genellikle çelik kabuk fırın olarak adlandırılır ve şunlardan oluşur:

 

1). Tristör orta frekans konvertörü (güç kaynağı kabini);      2). hidrolik silindir ve manyetik çelik kabuk gövdesi ile donatılmış;   3). kondansatör bankası;    4). su soğutmalı kablo;    5). hidrolik istasyon 6) fırın astarı.

 

Çelik, demir (dökme demir), hurda metal, alüminyum, alüminyum ve bakır alaşımları, çinko, kurşun ve diğer demir ve demir dışı metallerin eritilmesinde kullanılır. Önerilen çalışma şekli üç vardiyadır, ancak fırın gerektiğinde tek vardiyada normal olarak çalışabilir. Yüksek performans, düşük maliyet, düşük kirlilik, düşük gürültü, ulusal çevre koruma gereksinimlerini karşılama, güç kontrolü, esnek ve kullanışlı, sürekli ve istikrarlı kontrol, homojen sıcaklık, düşük oksidasyon kaybı, homojen metal bileşimi; genel güç faktörü süreci %0,96'nın üzerinde tutulur, ek bir tazminat gerekmez. Çelik kabuk fırınımız doğrudan soğuk fırından eritilebilir, çözelti tamamen boşaltılabilir ve erimiş malzeme kolayca değiştirilebilir.

 

 

Çelik kabuk fırınların alüminyum kabuk fırınlara göre avantajları:

1. Çelik kabuk fırın gövdesi, astarın hizmet ömrünü uzatmak için faydalı olan iyi bir stabiliteye sahip yüksek performanslı yalıtım malzemesi kullanır; fırın dayanıklı, güzel ve hasar görmesi kolay değildir.

 

2, çelik kabuk fırındaki bobinin etrafında, silikon çelik sacdan yapılmış yokenin %50'sinden fazlasını kaplayarak, yapı iyi bir sıkıştırma etkisine sahiptir, indüksiyon bobinine daha yakındır, manyetik geçirgenliği artırmak için silikonun manyetik alan çeliğini tam olarak kullanır, manyetik polilinin toplanmasını etkili bir şekilde sağlar. Fırın gövdesinin ısınmasını önlemek ve etki sisteminin bütünlüğünü iyileştirmek için erimiş havuza girer. İndüksiyon bobini tarafından üretilen manyetik çizgiler korunur ve yayılır, manyetik akı kaçağı azaltılır, termal verimlilik artırılır, çıktı artırılır ve enerji tasarrufu yaklaşık %5-%8'dir. . Yüksek eritme verimliliği, geniş frekans uyarlanabilirliği, eritme işlemi sırasında her zaman en iyi rezonans durumunu koruyarak, dayanıklı, hasar görmesi kolay değil

 

3. Çelik kabuk fırın, çevredeki elektrikli ekipmanları etkilemez ve şebekeyi kirletmez.

 

4. Çelik kabuk fırın, alüminyum kabuk fırından daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve normal hizmet ömrü 10 yıldır. Alüminyum kabuk fırın basit bir yapıdır, hizmet ömrü genellikle yaklaşık 5-8 yıldır, mıknatıslayıcı, fırın astar mekanizması, refrakter kil tabakası yoktur, güvenlik performansı zayıftır, genellikle 2T'nin altındaki kapasite için kullanılır. Örneğin: 5T orta frekanslı bir fırın, fırın erimiş demirle dolduğunda, ekipmanın toplam ağırlığı 8-10T'ye ulaşır. Alüminyum kabuk yapısı seçilirse, redüktör fırın gövdesini 95 derece döndürdüğünde, tüm fırın gövdesi öne doğru eğilir ve güvenlik performansı çok iyidir. fark. Alüminyum kabuk fırın, kısa sürede, küçük tonajda üretim değiştiren kullanıcılar için uygundur. Alüminyum, yüksek sıcaklıklarda daha fazla oksitlenir ve metalin tokluğunun yorulmasına neden olur. Döküm endüstrisinde, bir yıl kadar kullanılan alüminyum kabuk fırının kabuğunun kırıldığı ve çelik kabuk fırının çok daha düşük bir kaçak akıma sahip olduğu ve ekipmanın hizmet ömrünün alüminyum kabuk fırınınkinden çok daha fazla olduğu sıklıkla görülür.

 

5, çelik kabuk fırın güvenlik performansı, özellikle büyük kapasiteli fırın gövdesi olmak üzere, alüminyum kabuk fırından çok daha iyidir, güçlü bir sert yapıya ihtiyaç duyar, devirme fırınının güvenlik noktasından, çelik kabuk fırın kullanmaya çalışın. Alüminyum kabuk fırın, yüksek sıcaklık ve ağır basınç nedeniyle eritildiğinde, alüminyum kabuk kolayca deforme olur ve güvenlik zayıftır. Çelik kabuk fırın sabit bir noktada dökülür. Hidrolik devirme cihazı, dökme açısını ve hızını kavramak için kullanılabilir. Güvenli ve güvenilirdir. İyi özellikleri, 2T'den büyük tonajlı çelik kabuk fırınlarda seçilir.

 

 

Orta Frekanslı Hidrolik Çelik Kabuklu Fırın

 

 

Teknik parametreler

 

 

Ürün Adı Orta Frekanslı Hidrolik Çelik kabuk fırın
Güç 2000KW
Kapasite 3000kg
Transformatör kapasitesi 2500KVA
Giriş voltajı 6x750V 50HZ
Orta frekans 500HZ
Orta frekans voltajı 1460V
Sabit voltaj 990V
Sabit akım 1010A
Maksimum sıcaklık 1800℃
Eritme süresi 55 dakika
 

 

 

Tüm modellerin parametre listesi

 

Nominal güç

 

300KW 500KW 1200KW 1400KW 2000KW 4500KW

Nominal kapasite

 

350kg 750kg 1500kg 2000kg 3000kg 6000kg

Eşleşen transformatör kapasitesi

 

315KVA 630KVA 1250KVA 1800KVA 2500KVA 5500KVA

Giriş voltajı

 

380V 50-60HZ 750V 50HZ 750V 50HZ 6x750V 50HZ 6x750V 50HZ

MF frekansı

 

1000HZ 1000HZ 800HZ 500HZ 500HZ 300HZ

MF voltajı

 

750V 750V 1400V 1480V 1460V 4800V

DC voltajı

 

500V 500V 990V 990V 990V 1350V

DC akımı

 

600A 1000A 1000A 1410A 1010A 3300A

Maksimum sıcaklık

 

1800℃

 

 


 

 

Bunların İçinde Olabilirsiniz
Bizimle temasa geçin

Mesajınız Girin

domain-404883@furnacess.com
+8617733330123
+8617733330123
+8617733330123
4124524512
+8617733330123
+8617733330123
+8617733330123
+8617733330123