Fourniture à coquille hydraulique en acier à moyenne fréquence

Description de produit

Selon les habitudes de l'industrie, le boîtier extérieur adopte une structure en acier soudé. Afin d'éviter les courts-circuits du circuit, le four est équipé d'un circuit magnétique. Le four à induction à fusion de structure en acier avec le vérin hydraulique comme four basculant est communément appelé four à coque en acier, est composé de

1). Convertisseur de fréquence intermédiaire à thyristors (armoire d'alimentation) ;      2). équipé d'un vérin hydraulique et d'un corps de coque en acier magnétique ;   3). batterie de condensateurs ;    4). câble refroidi à l'eau ;    5). station hydraulique 6) garniture de four.

Il est utilisé dans la fusion de l'acier, du fer (fonte), des déchets métalliques, de l'aluminium, des alliages d'aluminium et de cuivre, du zinc, du plomb et d'autres métaux ferreux et non ferreux. Le mode de fonctionnement recommandé est de trois équipes, mais le four peut fonctionner normalement en une seule équipe si nécessaire. Ils ont des performances élevées, un faible coût, une faible pollution, un faible bruit, répondent aux exigences nationales en matière de protection de l'environnement, un contrôle de l'alimentation électrique, flexible et pratique, un contrôle continu et stable, une température uniforme, une faible perte d'oxydation, une composition métallique uniforme ; le facteur de puissance global du processus se maintient au-dessus de 0,96, aucune compensation supplémentaire n'est requise. Notre four à coque en acier peut être fondu directement à partir du four froid, la solution peut être complètement vidée et le matériau fondu peut être facilement remplacé.

Les avantages des fours à coque en acier par rapport aux fours à coque en aluminium :

1. Le corps du four à coque en acier adopte un matériau isolant haute performance avec une bonne stabilité, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie du revêtement ; le four est durable, beau et difficile à endommager.

2, autour de la bobine dans le four à coque en acier, couvrant plus de 50 % du culasse en tôle d'acier au silicium, la structure a un bon effet de compression, plus proche de la bobine d'induction, utilisant pleinement le champ magnétique de l'acier au silicium pour augmenter la perméabilité magnétique, collectant efficacement le magnétique. La polyligne entre dans le bain de fusion pour empêcher le corps du four de chauffer et améliorer l'intégrité du système d'effet. Les lignes magnétiques générées par la bobine d'induction sont blindées et émises, la fuite du flux magnétique est réduite, le rendement thermique est amélioré, le rendement est augmenté et l'économie d'énergie est d'environ 5 % à 8 %. . Efficacité de fusion élevée, large adaptabilité en fréquence, maintenant toujours le meilleur état de résonance pendant le processus de fusion, durable, pas facile à endommager

3. Le four à coque en acier n'interférera pas avec les équipements électriques environnants, ni ne polluera le réseau.

4. Le four à coque en acier a une durée de vie plus longue que le four à coque en aluminium, et sa durée de vie normale est de 10 ans. Le four à coque en aluminium est une structure simple, la durée de vie est généralement d'environ 5 à 8 ans, il n'y a pas d'aimant, de mécanisme de revêtement de four, de couche d'argile réfractaire, ses performances de sécurité sont médiocres, généralement utilisées pour une capacité inférieure à 2T. Par exemple : un four à moyenne fréquence de 5T, lorsque le four est plein de fonte, le poids total de l'équipement atteint 8 à 10T. Si la structure de la coque en aluminium est sélectionnée, lorsque le réducteur fait pivoter le corps du four à 95 degrés, tout le corps du four se penchera vers l'avant, et les performances de sécurité sont très bonnes. différence. Le four à coque en aluminium convient aux utilisateurs qui changent de production en peu de temps, petit tonnage. L'aluminium est plus oxydé à haute température, ce qui provoque la fatigue de la ténacité du métal. Dans l'industrie de la fonderie, on voit souvent que la coque du four à coque en aluminium utilisé pendant un an environ est cassée, et le four à coque en acier a un courant de fuite beaucoup plus faible, et la durée de vie de l'équipement dépasse de loin celle du four à coque en aluminium.

5, les performances de sécurité du four à coque en acier sont bien meilleures que celles du four à coque en aluminium, en particulier le corps du four de grande capacité, nécessitent une structure rigide solide, du point de vue de la sécurité du four basculant, essayez d'utiliser le four à coque en acier. Lorsque le four à coque en aluminium est fondu en raison de la température élevée et de la forte pression, la coque en aluminium est facilement déformée et la sécurité est médiocre. Le four à coque en acier est coulé à un point fixe. Le dispositif de basculement hydraulique peut être utilisé pour saisir l'angle et la vitesse du basculement. Il est sûr et fiable. Ses bonnes caractéristiques sont sélectionnées dans les fours à coque en acier d'un tonnage supérieur à 2T.

Paramètres techniques

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