Siemens Frekans Dönüşüm Elektronik Kontrolü ile Dayanıklı CCM Atma Makinesi

Ürün Açıklaması

CCM Sürekli Döküm Makinesi

Giriş:

Sürekli döküm doğrudan haddeleme (CCDR), sıvı çeliğin sürekli döküm makinesine dökülerek kütük (sürekli döküm kütüğü olarak adlandırılır) haline getirildiği, daha sonra soğutulmadan, belirli bir süre bekletme fırınında bekletildikten sonra, CC kütüğünün doğrudan sıcak sürekli haddeleme makinesine haddelendiği bir çelik haddeleme işlemidir. Ürün spesifikasyonlarına ve sürekli döküm doğrudan haddeleme proses gereksinimlerine göre, aşağıdaki üretim hatları hazırlanmıştır. Hat, kısa akışlı düzen, kompakt düzen, pürüzsüz proses ve düşük üretim maliyetine sahiptir!

Proses akışı

Çelik hurda - orta frekanslı eritme - sürekli döküm - kaba haddeleme (üç silindirli mekik haddeleme) - hidrolik kafa kesme - pnömatik kuyruk kesme - sürekli haddeleme ünitesi - soğutma - boyuna kesme - toplama ve paketleme - denetim - listeleme - depolama

1. Eritilmiş duruma ısıtılan sıvı çelik, bir potaya yüklenir ve bir vinç (köprü vinci) tarafından sürekli döküm makinesinin üst kısmına kaldırılır;

2. Potadaki sıvı çelik, sürekli döküm üretimi için sürekli döküm makinesine enjekte edilir ve sürekli döküm kütüğü, sürekli döküm makinesinin alt kısmından çekilir;

3. Sürekli döküm kütüğünü boyuna kesmek ve tünel bekletme fırınına göndermek için uçan bir makas kullanılır;

4. Sürekli döküm kütüğü, sürekli döküm kütüğünün sıcaklığının homojen ve sabit olmasını sağlamak için tünel bekletme fırınında yavaşça ilerler; (Not: tünel bekletme fırınının uzunluğu genellikle 100-200 metre veya hatta 250 metreye kadar daha uzundur)

5. Sürekli döküm kütüğü, tünel bekletme fırınının diğer ucundan çıkar ve daha sonra haddeleme için sıcak haddeleme makinesine girer;

6. Haddeleme sonrası çelik, laminer soğutma için su soğutma bölümüne girer;

7. Laminer soğutmadan sonra çelik, sarma için sarıcıya girer;

8. Rulo şeklinde haddelenmiş çelik, vinç tarafından depolama için bitmiş ürün deposuna taşınır.

Sürekli döküm doğrudan haddeleme (CCDR), sıvı çeliğin sürekli döküm makinesine dökülerek kütük (sürekli döküm kütüğü olarak adlandırılır) haline getirildiği, daha sonra soğutulmadan, belirli bir süre bekletme fırınında bekletildikten sonra, CC kütüğünün doğrudan sıcak sürekli haddeleme makinesine haddelendiği bir çelik haddeleme işlemidir. Bu işlem, döküm ve haddeleme işlemlerini ustaca birleştirir. Önce kütüğü döküp ısıtma fırını ile ısıtma yöntemine kıyasla, haddeleme işlemi basitleştirilir, çalışma koşulları iyileştirilir, metal verimi artırılır. Enerji tasarrufu sağlar, sürekli döküm kütüğünün kalitesini artırır ve mekanizasyon ve otomasyon avantajlarını kolaylaştırır.

Sürekli döküm makinesine genel bakış

Yüksek sıcaklıktaki erimiş çeliğin, belirli bir kesit şekline ve belirli bir boyut spesifikasyonuna sahip bir kütük haline sürekli döküm prosesine sürekli çelik döküm denir.

Bu işlemi tamamlamak için gerekli olan ekipmana sürekli döküm tesisi denir. Çelik döküm ekipmanının, sürekli döküm makinesi gövde ekipmanının, kesme alanı ekipmanının, kukla çubuk toplama ve taşıma ekipmanının elektromekanik ve hidrolik entegrasyonu, geleneksel olarak sürekli döküm makinesi olarak adlandırılan sürekli çelik döküm ekipmanının temel parçasını oluşturur.

Sürekli döküm makinesinin bileşimi

Ana parçalar: titreşim tablası, kristalizatör, gergi tesviye cihazı, esnek (sert) kukla çubuk çekişi, rampa, konveyör yolu, çelik depolama itme, Siemens frekans dönüşümlü elektronik kontrol, pompa istasyonu vb., Makul tasarım, daha az yatırım, etkili, malzeme ve atölye zemin alanından tasarruf sağlayan sürekli döküm makinesi, küçük ve orta ölçekli çelik fabrikaları için ideal bir destek ekipmanıdır.

Yay sürekli döküm makinesi, gerilimi dağıtmak için çok silindirli tahrik kullanır ve kütüğün yüzeyi ile iki fazlı bölgesi arasındaki deformasyon oranını en aza indirmek için sürekli doğrultma uygular. Gergi çerçevesi, silindir ve yatak yuvası, iç soğutma şeklindedir. Kütüğün kalitesini iyileştirmek ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak faydalıdır. Sürekli döküm makinesinin kristalizatör çelik borusu eğridir ve iç duvarı hizmet ömrünü uzatmak için sert krom ile işlenir. Sıvı çelik kristalizatörde kabuklandıktan sonra, bir veya iki aşamalı soğutma suyu ile düzenlenir ve eğri yol boyunca püskürtülerek soğutulur. Daha sonra doğrultma makinesine girer ve tam katılaşmadan sonra boyuna kesilir.

Haddehane tanıtımı: Haddehane, metal haddeleme işlemini gerçekleştirecek ekipmandır. Ana ekipman, yardımcı ekipman, kaldırma taşıma ekipmanı ve yardımcı ekipmanı içeren, haddeleme üretiminin tüm sürecini tamamlayan ekipmanı ifade eder. Ancak, sözde haddehaneler genellikle sadece ana ekipman olarak anılır. Çalışma çerçevesi, silindir, silindir yatağı, haddehane kılavuzu, raf, ray yuvası, silindir ayarlama cihazı, üst silindir denge düzenleme cihazı ve silindir değiştirme cihazından oluşur.

Tasarım İlkeleri:

Pratik teknoloji, gelişmiş proses, güvenilir ekipman ve makul ekonomi ilkelerine dayanarak, yatırımı korumak ve inşaat süresini kısaltmak için yerli olgun ve güvenilir proses ekipmanlarını tam olarak benimsiyoruz.

Proses düzeni ve ekipman seçiminde mümkün olduğunca çok çeşitli ve spesifikasyon üretebiliriz;

Öncelikle kalite ilkesine bağlı kalın, böylece ürün kalitesi, ilgili ulusal standartlara uyarken kullanıcıların gereksinimlerini karşılar.