উচ্চ কর্মক্ষমতা অটোমেশন সহ ফাস্ট স্টার্ট অ্যালুমিনিয়াম সিসিএম ঢালাই মেশিন

পণ্যের বর্ণনা

কম শক্তি খরচ সহ দ্রুত স্টার্ট সিসিএম ক্রমাগত কাস্টিং মেশিন

রোলিং মেশিনের প্রবর্তনঃরোলিং মেশিন হ'ল ধাতব রোলিং প্রক্রিয়াটি উপলব্ধি করার সরঞ্জাম। এটি মূল সরঞ্জাম, সহায়ক সরঞ্জাম সহ রোলিং উত্পাদনের পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে এমন সরঞ্জামগুলিকে বোঝায়,উত্তোলন পরিবহন সরঞ্জাম এবং সহায়ক সরঞ্জাম। তবে, তথাকথিত রোলিং মেশিনগুলি প্রায়শই কেবলমাত্র প্রধান সরঞ্জাম হিসাবে উল্লেখ করা হয়। কাজের ফ্রেমটি রোল,রোল লেয়ার, রোলিং মেশিন গাইড, র্যাক, রেল আসন, রোল সামঞ্জস্য ডিভাইস, শীর্ষ রোল ভারসাম্য বিন্যাস ডিভাইস এবং রোল পরিবর্তন ডিভাইস।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

Steel scrap - medium frequency smelting - continuous casting - rough rolling (three-roll shuttle rolling) - hydraulic cutting head - pneumatic tail cutting - continuous rolling unit - cooling - cut to length - collection and packaging - inspection - listing - storage

1. তরল ইস্পাত গরম করা হয় এবং একটি ইস্পাত চামচ মধ্যে লোড করা হয়, এবং একটি ক্রেন (ব্রিজ ক্রেন) দ্বারা ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের শীর্ষে উত্থাপিত হয়;

2. ইস্পাত চামচ মধ্যে তরল ইস্পাত অবিচ্ছিন্ন ঢালাই উত্পাদন জন্য অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিনে ইনজেকশন করা হয়,এবং ধ্রুবক ঢালাই মেশিনের নিচের অংশ থেকে ধ্রুবক ঢালাই বিললেট বের করা হয়;

3. একটি উড়ন্ত কাঁচি ব্যবহার করে অবিচ্ছিন্ন ঢালাই বিললেট দৈর্ঘ্যে কাটা এবং টানেল soaking চুল্লি এটি পাঠাতে;

4. ক্রমাগত ঢালাই billet তাপমাত্রা ক্রমাগত ঢালাই billet অভিন্ন এবং ধ্রুবক হয় তা নিশ্চিত করার জন্য টানেল soaking চুলা ধীরে ধীরে অগ্রসর; (দ্রষ্টব্যঃটানেল ডুবানোর চুলা দৈর্ঘ্য সাধারণত 100-200 মিটার মধ্যে হয়, অথবা আরও বেশি 250 মিটার পর্যন্ত)

5. ক্রমাগত কাস্টিং বিললেট টানেলের অন্য প্রান্ত থেকে বেরিয়ে আসে এবং তারপর রোলিংয়ের জন্য গরম রোলিং মেশিনে প্রবেশ করে;

6. ইস্পাত রোলিং পরে ল্যামিনার শীতল জন্য জল শীতল বিভাগে প্রবেশ করে;

7. স্টিলটি ল্যামিনার কুলিংয়ের পরে রোলিংয়ের জন্য কোলারে প্রবেশ করে;

8. রোল আকারে রোল করা ইস্পাতটি স্টোরেজ করার জন্য ক্রেন দ্বারা সমাপ্ত পণ্য গুদামে পরিবহন করা হয়।

ক্রমাগত ঢালাই সরাসরি রোলিং ((CCDR)একটি ইস্পাত রোলিং প্রক্রিয়া যা তরল ইস্পাতকে ক্রমাগত কাস্টিং মেশিনে ঢেলে একটি বিললেট (ক্রমাগত কাস্টিং বিললেট বলা হয়) ঢেলে দেয়, তারপর শীতল না করে,একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ভর্তি চুলায় রাখা পরে, CCbillet সরাসরি গরম অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণায়মান মেশিনে ঘূর্ণায়মান হয়। এই প্রক্রিয়া সূক্ষ্মভাবে ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান দুটি প্রক্রিয়া একত্রিত করে।ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় প্রথম বিললেট ঢালাই এবং গরম চুল্লি দ্বারা এটি গরম, রোলিং প্রক্রিয়া সরলীকৃত হয়, কাজের অবস্থার উন্নতি হয়, ধাতু ফলন বৃদ্ধি পায়। এটি শক্তি সঞ্চয়, ক্রমাগত ঢালাই billet মান উন্নত,এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের সুবিধা সহজ করে তোলে.

ক্রমাগত কাস্টিং মেশিনের ওভারভিউ

উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত ইস্পাতকে একটি নির্দিষ্ট বিভাগের আকৃতি এবং একটি নির্দিষ্ট আকারের স্পেসিফিকেশন সহ একটি প্রিফর্মের মধ্যে অবিচ্ছিন্নভাবে ঢালাইয়ের প্রক্রিয়াটিকে অবিচ্ছিন্ন ঢালাই ইস্পাত বলা হয়।এই প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম একটি অবিচ্ছিন্ন ঢালাই উদ্ভিদ বলা হয়. ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক ইন্টিগ্রেশন স্টীল কাস্টিং সরঞ্জাম, ক্রমাগত কাস্টিং মেশিনের প্রধান সরঞ্জাম, কাটা এলাকা সরঞ্জাম,স্পিন্ডল এবং সহায়ক সরঞ্জাম সংগ্রহ অবিচ্ছিন্ন ঢালাই ইস্পাতের মূল অংশ গঠন করে, যাকে সাধারণত “কন্টিনিউস কাস্টিং মেশিন” বলা হয়।

ক্রমাগত কাস্টিং মেশিনের গঠন

প্রধান অংশঃ প্রধান সরঞ্জাম সমন্বয়ঃ কম্পন টেবিল, স্ফটিক, টেনশন লেভেলার, নমনীয় (কঠিন) স্পিন্ডল রড ট্র্যাকশন, র্যাম্প, সহায়ক ট্রান্সমিশন ট্র্যাক, চাপ ইস্পাত সঞ্চয়,সিমেন্স ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ, পাম্প স্টেশন এবং অন্যান্য উপাদান। নকশা যুক্তিসঙ্গত, বিনিয়োগ ছোট, প্রভাব দ্রুত, এবং উপাদান এবং কর্মশালার বিল্ডিং এলাকা সংরক্ষণ করা হয়।এটি ছোট এবং মাঝারি আকারের ইস্পাত কারখানার জন্য একটি আদর্শ সমর্থন সরঞ্জাম.

ক্রমাগত আর্ক কাস্টিং মেশিনটি টেনশন ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য মাল্টি-রোলার ট্রান্সমিশন গ্রহণ করে এবং ক্রমাগত সোজা গ্রহণ করে,যাতে পৃষ্ঠ এবং billet দুই ফেজ অঞ্চলের মধ্যে বিকৃতি হার কমাতে. টেনশন ফ্রেম, রোলার এবং বিয়ারিং আসন সব অভ্যন্তরীণ শীতল আকারে হয়। এটি বিললেট মানের উন্নতি এবং সরঞ্জাম সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে উপকারী।ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের স্ফটিক ইস্পাত টিউব বাঁকা হয় এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীর সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য হার্ড ক্রোম সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়তরল ইস্পাতটি স্ফটিকায়িত করার পরে, এটি এক বা দুটি পর্যায়ের শীতল জল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং বাঁকা ট্র্যাক বরাবর স্প্রে-কুল করা হয়।তারপর সোজা মেশিনে প্রবেশ এবং সম্পূর্ণ solidification পরে দৈর্ঘ্য এটি কাটা.

ডিজাইন নীতিঃ

বাস্তব প্রযুক্তি, উন্নত প্রক্রিয়া, নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম এবং যুক্তিসঙ্গত অর্থনীতির নীতির উপর ভিত্তি করে,আমরা বিনিয়োগ বাঁচাতে এবং নির্মাণের সময়কাল কমানোর জন্য দেশীয় পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়া সরঞ্জাম গ্রহণ করি.

যতদূর সম্ভব প্রক্রিয়া বিন্যাস এবং সরঞ্জাম নির্বাচন, আমরা যতটা সম্ভব বিভিন্ন ধরনের এবং বিশেষ উল্লেখ উত্পাদন করতে পারেন;

গুণমানের নীতি মেনে চলুন, যাতে পণ্যের গুণমান প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান মেনে চলার সাথে সাথে ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।