کنترل الکترونیکی دستگاه ریخته گری CCM با دوام

توضیحات محصول

ماشین ریخته گری مداوم CCM

مقدمه:

ریختن مستمر رولینگ مستقیم (CCDR) یک فرآیند رولینگ فولاد است که ریختن فولاد مایع به یک ماشین ریختن مستمر برای ریختن یک بیللت (به نام بیللت ریختن مستمر) ، سپس بدون خنک شدن,پس از نگه داشتن در کوره خیس کردن برای یک زمان خاص، CCbillet به طور مستقیم در دستگاه رولینگ مداوم گرم رول می شود.بر اساس مشخصات محصول و الزامات فرآیند رولینگ مستقیم فولادی، خطوط تولید زیر آماده می شوند. خط طراحی جریان کوتاه، طرح بندی جمع و جور، فرآیند صاف و هزینه تولید کم است!

جریان فرآیند

Steel scrap - medium frequency smelting - continuous casting - rough rolling (three-roll shuttle rolling) - hydraulic cutting head - pneumatic tail cutting - continuous rolling unit - cooling - cut to length - collection and packaging - inspection - listing - storage

1فولاد مایع که به حالت ذوب شده گرم می شود، در یک قاشق فولادی بارگذاری می شود و توسط یک جرثقیل (جرثقیل پل) به بالای ماشین ریخته گری مداوم بالا می رود.

2فولاد مایع در لوله فولاد برای تولید فولادی مستمر به ماشین فولادی مستمر تزریق می شود.و بلیت ریخته گری مستمر از قسمت پایین ماشین ریخته گری مستمر بیرون کشیده می شود;

3. استفاده از یک قیچی پرواز برای برش قطره گداخته پیوسته به طول و ارسال آن را به تونل خیس کوره

4. بلیت گدازهای مستمر به آرامی در کوره خیس کردن تونل حرکت می کند تا اطمینان حاصل شود که دمای بلیت گدازهای مستمر یکنواخت و ثابت است.طول کوره خیس کردن تونل معمولا بین 100 تا 200 متر است، یا حتی بیشتر از 250 متر)

5. قطره گداخته شدن مستمر از انتهای دیگر فرن خیس کردن تونل خارج می شود و سپس برای رولینگ به ماشین رولینگ داغ وارد می شود.

6فولاد پس از رولینگ وارد بخش خنک کننده آب برای خنک کننده لامینری می شود.

7فولاد پس از خنک شدن لامینری وارد کویلر برای کویل شدن می شود.

8فولاد به شکل رول ریخته شده توسط جرثقیل به انبار محصول آماده برای ذخیره حمل می شود.

ریختن مستمر رولینگ مستقیم (CCDR) یک فرآیند رولینگ فولاد است که ریختن فولاد مایع به یک ماشین ریختن مستمر برای ریختن یک بیللت (به نام بیللت ریختن مستمر) ، سپس بدون خنک شدن,بعد از نگه داشتن در کوره خیس شدن برای یک زمان خاص، CCbillet به طور مستقیم به دستگاه رولینگ مداوم گرم کشیده می شود. این فرآیند به طور ظریف دو فرآیند ریختن و رولینگ را ترکیب می کند.در مقایسه با روش سنتی از اول ریختن بلیت و گرم کردن آن با کوره گرم، فرآیند رولینگ ساده می شود، شرایط کار بهبود می یابد، عملکرد فلز افزایش می یابد. انرژی را صرفه جویی می کند، کیفیت قطعات مدفوعی را بهبود می بخشد،و مزایای مکانیزاسیون و اتوماسیون را تسهیل می کند.

خلاصه ای از ماشین ریختن مستمر

فرآیند تولید از مدفوع مستمر فولاد ذوب شده در دمای بالا به یک بیللت با شکل قطعه خاص و مشخصات اندازه خاص است که مدفوع فولاد مستمر نامیده می شود.

تجهیزات مورد نیاز برای تکمیل این فرآیند یک کارخانه ریخته گری مستمر نامیده می شود. ادغام الکترومکانیکی و هیدرولیکی تجهیزات ریخته گری فولاد،تجهیزات بدن ماشین ریختن مستمر، تجهیزات ناحیه برش، جمع آوری نوار و تجهیزات حمل و نقل ساختگی، بخش اصلی تجهیزات ریخته گری فولادی مستمر را تشکیل می دهد که معمولاً ماشین ریخته گری مستمر نامیده می شود.

ترکیب دستگاه ریخته گری مستمر

قطعات اصلی: میز لرزش، کریستالیزه کننده، سطح کشش، کشش انعطاف پذیر (سخت) میله ساختگی، رامپ، خط حمل و نقل، ذخیره سازی فولاد فشار، کنترل الکترونیکی تبدیل فرکانس زیمنس، ایستگاه پمپ,و غیره، طراحی منطقی، سرمایه گذاری کمتر، موثر، مواد و فضای طبقه کارگاه را صرفه جویی می کند،دستگاه ریخته گری مستمر یک تجهیزات پشتیبانی ایده آل برای کارخانه های فولاد کوچک و متوسط است.

دستگاه ریختن قوس مداوم انتقال چند رول را برای پراکنده کردن تنش و استفاده از صاف کردن مداوم اتخاذ می کند،به طوری که به حداقل رساندن نرخ تغییر شکل بین سطح و دو منطقه فاز از billetقاب کششی، رول و صندلی حالی که همه در قالب خنک سازی داخلی هستند. این برای بهبود کیفیت بیلت و افزایش عمر خدمات تجهیزات مفید است.لوله فولادی کریستالیزه کننده ماشین ریخته گری مداوم خم شده است و دیوار داخلی با کروم سخت برای افزایش عمر خدمت درمان می شودپس از اینکه فولاد مایع در کریستالیزه کننده کرست شده است، با یک یا دو مرحله آب خنک کننده تنظیم می شود و در امتداد مسیر منحنی اسپری خنک می شود.سپس وارد دستگاه صاف و برش آن را به طول پس از جامد شدن کامل.

معرفی ماشین رولینگ: ماشین رولینگ تجهیزات برای تحقق فرآیند رولینگ فلز است. به تجهیزات اشاره دارد که کل فرآیند تولید رولینگ را تکمیل می کند،از جمله تجهیزات اصلی، تجهیزات کمکی، تجهیزات حمل و نقل بلند و تجهیزات کمکی. با این حال، به اصطلاح ماشین های رولینگ اغلب فقط به عنوان تجهیزات اصلی اشاره می شود.قاب کار از رول تشکیل شده است، راننده رول، راهنمای ماشین رول، قفسه، صندلی ریل، دستگاه تنظیم رول، دستگاه تنظیم بالانس رول بالا و دستگاه تغییر رول.

اصول طراحی:

بر اساس اصول تکنولوژی عملی، فرآیند پیشرفته، تجهیزات قابل اعتماد و اقتصاد معقول،ما تجهیزات فرآیند بالغ و قابل اعتماد داخلی را به طور کامل اتخاذ می کنیم تا سرمایه گذاری را صرفه جویی کنیم و دوره ساخت را کوتاه کنیم.

تا جایی که ممکن است در طرح فرآیند و انتخاب تجهیزات، ما می توانیم بیشترین انواع و مشخصات ممکن را تولید کنیم.

رعایت اصل کیفیت اول، به طوری که کیفیت محصول با نیازهای کاربران در حالی که مطابق با استانداردهای ملی مربوطه است.