Macchina per colata continua CCM in acciaio di facile utilizzo con lunga durata ISO9001 Approvato

Descrizione di prodotto

CCM Macchina di colata continua

Introduzione:

La laminazione diretta a colata continua (CCDR) è un processo di laminazione dell'acciaio che consiste nel versare acciaio liquido in una macchina di colata continua per colare una billetta (chiamata billetta di colata continua), quindi, senza raffreddamento, dopo essere stata tenuta in un forno di riscaldo per un certo tempo, la billetta CC viene laminata direttamente in una laminatoio a caldo continuo. In base alle specifiche del prodotto e ai requisiti del processo di laminazione diretta a colata continua, vengono predisposte le seguenti linee di produzione. La linea è a flusso breve, a disposizione compatta, con un processo regolare e bassi costi di produzione!

Flusso del processo

Rottame di acciaio - fusione a media frequenza - colata continua - laminazione sbozzatrice (laminazione a navetta a tre rulli) - testa di taglio idraulica - taglio pneumatico della coda - unità di laminazione continua - raffreddamento - taglio a misura - raccolta e imballaggio - ispezione - quotazione - stoccaggio

1. L'acciaio liquido riscaldato allo stato fuso viene caricato in una siviera d'acciaio e sollevato da una gru (gru a ponte) fino alla parte superiore della macchina di colata continua;

2. L'acciaio liquido nella siviera d'acciaio viene iniettato nella macchina di colata continua per la produzione di colata continua e la billetta di colata continua viene estratta dalla parte inferiore della macchina di colata continua;

3. Utilizzo di una cesoia volante per tagliare la billetta di colata continua a misura e inviarla nel forno di riscaldo a tunnel;

4. La billetta di colata continua avanza lentamente nel forno di riscaldo a tunnel per garantire che la temperatura della billetta di colata continua sia uniforme e costante; (Nota: la lunghezza del forno di riscaldo a tunnel è solitamente compresa tra 100-200 metri, o anche più lunga fino a 250 m)

5. La billetta di colata continua esce dall'altra estremità del forno di riscaldo a tunnel ed entra quindi nel laminatoio a caldo per la laminazione;

6. L'acciaio dopo la laminazione entra nella sezione di raffreddamento ad acqua per il raffreddamento laminare;

7. L'acciaio dopo il raffreddamento laminare entra nell'avvolgitore per l'avvolgimento;

8. L'acciaio laminato a forma di rotolo viene trasportato dalla gru nel magazzino dei prodotti finiti per lo stoccaggio.

La laminazione diretta a colata continua (CCDR) è un processo di laminazione dell'acciaio che consiste nel versare acciaio liquido in una macchina di colata continua per colare una billetta (chiamata billetta di colata continua), quindi, senza raffreddamento, dopo essere stata tenuta in un forno di riscaldo per un certo tempo, la billetta CC viene laminata direttamente in un laminatoio a caldo continuo. Questo processo combina sottilmente i due processi di colata e laminazione. Rispetto al metodo tradizionale di colare prima la billetta e riscaldarla con un forno di riscaldo, il processo di laminazione è semplificato, le condizioni di lavoro sono migliorate, la resa del metallo è aumentata. Risparmia energia, migliora la qualità della billetta di colata continua e facilita i vantaggi della meccanizzazione e dell'automazione.

Panoramica della macchina di colata continua

Il processo di produzione di acciaio fuso ad alta temperatura in continuo in una billetta con una certa forma di sezione e una certa specifica di dimensioni è chiamato colata continua di acciaio.

L'attrezzatura necessaria per completare questo processo è chiamata impianto di colata continua. L'integrazione elettromeccanica e idraulica delle apparecchiature di colata dell'acciaio, le apparecchiature del corpo macchina di colata continua, le apparecchiature dell'area di taglio, le apparecchiature di raccolta e trasporto della barra fittizia costituiscono la parte centrale delle apparecchiature di colata continua dell'acciaio, che viene abitualmente chiamata macchina di colata continua.

Composizione della macchina di colata continua

Parti principali: tavola vibrante, cristallizzatore, livellatore di tensione, trazione barra fittizia flessibile (rigida), rampa, binario trasportatore, stoccaggio acciaio a spinta, controllo elettronico a frequenza variabile Siemens, stazione di pompaggio, ecc., Design ragionevole, meno investimenti, efficace, risparmio di materiali e spazio sul pavimento dell'officina, la macchina di colata continua è un'attrezzatura di supporto ideale per le acciaierie di piccole e medie dimensioni.

La macchina di colata continua ad arco adotta la trasmissione a più rulli per disperdere la tensione e adotta l'raddrizzamento continuo, in modo da ridurre al minimo il tasso di deformazione tra la superficie e la regione a due fasi della billetta. Il telaio di tensionamento, il rullo e il supporto del cuscinetto sono tutti sotto forma di raffreddamento interno. È vantaggioso per migliorare la qualità della billetta e prolungare la durata dell'apparecchiatura. Il tubo d'acciaio del cristallizzatore della macchina di colata continua è curvo e la parete interna è trattata con cromo duro per aumentare la durata. Dopo che l'acciaio liquido è incrostato nel cristallizzatore, viene regolato da una o due fasi di acqua di raffreddamento e viene raffreddato a spruzzo lungo la pista curva. Quindi entra nella raddrizzatrice e la taglia a misura dopo la completa solidificazione.

Introduzione al laminatoio: Il laminatoio è l'attrezzatura per realizzare il processo di laminazione dei metalli. Si riferisce all'attrezzatura che completa l'intero processo di produzione della laminazione, comprese le apparecchiature principali, le apparecchiature ausiliarie, le apparecchiature di sollevamento e trasporto e le apparecchiature sussidiarie. Tuttavia, i cosiddetti laminatoi sono spesso indicati solo come le apparecchiature principali. Il telaio di lavoro è composto da rullo, cuscinetto del rullo, guida del laminatoio, telaio, sede del binario, dispositivo di regolazione del rullo, dispositivo di disposizione del bilanciamento del rullo superiore e dispositivo di cambio del rullo.

Principi di progettazione:

Sulla base dei principi di tecnologia pratica, processo avanzato, apparecchiature affidabili ed economia ragionevole, adottiamo apparecchiature di processo mature e affidabili a livello nazionale per risparmiare investimenti e ridurre i tempi di costruzione.

Per quanto possibile nella disposizione del processo e nella selezione delle apparecchiature, possiamo produrre il maggior numero possibile di varietà e specifiche;

Aderire al principio della qualità prima di tutto, in modo che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti degli utenti, nel rispetto delle pertinenti norme nazionali.