Niskie koszty produkcji ciągłe odlewanie maszyny do żetonów stalowych stabilne

opis produktu

CCM - Maszyna do Odlewania Ciągłego

Wprowadzenie:

Przegląd maszyny do odlewania ciągłego

Proces produkcji polegający na ciągłym odlewaniu wysokotemperaturowej stopionej stali w kęs o określonym kształcie przekroju i określonej specyfikacji rozmiaru nazywany jest ciągłym odlewaniem stali.

Sprzęt wymagany do ukończenia tego procesu nazywany jest zakładem odlewania ciągłego. Elektromechaniczna i hydrauliczna integracja urządzeń do odlewania stali, urządzenia korpusu maszyny do odlewania ciągłego, urządzenia strefy cięcia, urządzenia do zbierania i transportu fałszywego pręta stanowią zasadniczą część urządzeń do ciągłego odlewania stali, co zwyczajowo nazywa się maszyną do odlewania ciągłego.

Skład maszyny do odlewania ciągłego

Główne części: stół wibracyjny, krystalizator, prostownica naprężeniowa, elastyczny (sztywny) fałszywy pręt trakcyjny, rampa, tor transportowy, magazyn popychaczy stali, elektroniczne sterowanie z przemiennikiem częstotliwości Siemens, stacja pomp itp. Rozsądny projekt, mniejsze inwestycje, efektywność, oszczędność materiałów i powierzchni warsztatowej, maszyna do odlewania ciągłego jest idealnym sprzętem pomocniczym dla małych i średnich hut stali.

Ciągłe odlewanie bezpośrednie walcowanie (CCDR) to proces walcowania stali, który polega na wlewaniu ciekłej stali do maszyny do odlewania ciągłego w celu odlania kęsa (zwanego kęsem do odlewania ciągłego), a następnie, bez chłodzenia, po przetrzymaniu w piecu nagrzewczym przez określony czas, kęs CC jest bezpośrednio walcowany w gorącej walcarce ciągłej. Zgodnie ze specyfikacjami produktu i wymaganiami procesu ciągłego odlewania bezpośredniego walcowania, przygotowywane są następujące linie produkcyjne. Linia ma krótki układ przepływu, kompaktowy układ, płynny proces i niskie koszty produkcji!

Przebieg procesu

Złom stalowy - topienie średniej częstotliwości - odlewanie ciągłe - walcowanie zgrubne (walcowanie wahadłowe trójwalcowe) - hydrauliczne cięcie głowicy - pneumatyczne cięcie ogona - jednostka walcowania ciągłego - chłodzenie - cięcie na długość - zbieranie i pakowanie - kontrola - notowanie - magazynowanie

1. Płynna stal podgrzana do stanu stopionego jest ładowana do kadzi stalowniczej i podnoszona przez dźwig (suwnicę pomostową) na górę maszyny do odlewania ciągłego;

2. Płynna stal w kadzi stalowniczej jest wtryskiwana do maszyny do odlewania ciągłego w celu ciągłej produkcji odlewniczej, a kęs do odlewania ciągłego jest wyciągany z dolnej części maszyny do odlewania ciągłego;

3. Użycie nożyc latających do cięcia kęsa do odlewania ciągłego na długość i wysłania go do pieca tunelowego;

4. Kęs do odlewania ciągłego przesuwa się powoli w piecu tunelowym, aby zapewnić równomierną i stałą temperaturę kęsa do odlewania ciągłego; (Uwaga: długość pieca tunelowego wynosi zwykle od 100 do 200 metrów, a nawet dłużej do 250 m)

5. Kęs do odlewania ciągłego wychodzi z drugiego końca pieca tunelowego, a następnie wchodzi do walcarki gorącej do walcowania;

6. Stal po walcowaniu wchodzi do sekcji chłodzenia wodą do chłodzenia laminarnym;

7. Stal po chłodzeniu laminarnym wchodzi do zwijarki do zwijania;

8. Stal walcowana w kształt rolki jest transportowana przez dźwig do magazynu wyrobów gotowych w celu przechowywania.

Maszyna do odlewania ciągłego łukowego przyjmuje wielo-rolkowe przenoszenie, aby rozproszyć naprężenia i przyjmuje ciągłe prostowanie, aby zminimalizować stopień deformacji między powierzchnią a dwufazowym obszarem kęsa. Rama naprężająca, rolka i gniazdo łożyska są w formie chłodzenia wewnętrznego. Jest to korzystne dla poprawy jakości kęsa i przedłużenia żywotności sprzętu. Rura stalowa krystalizatora maszyny do odlewania ciągłego jest zakrzywiona, a wewnętrzna ściana jest pokryta twardym chromem, aby zwiększyć żywotność. Po utworzeniu skorupy ciekłej stali w krystalizatorze, jest ona regulowana przez jeden lub dwa etapy chłodzenia wodą i jest chłodzona natryskowo wzdłuż zakrzywionej ścieżki. Następnie wchodzi do prostownicy i tnie ją na długość po pełnym zestaleniu.

Wprowadzenie do walcarki: Walcarka to urządzenie do realizacji procesu walcowania metalu. Odnosi się do urządzenia, które kończy cały proces produkcji walcowania, w tym główne urządzenie, urządzenia pomocnicze, urządzenia do podnoszenia i transportu oraz urządzenia pomocnicze. Jednak tak zwane walcarki są często określane tylko jako główne urządzenie. Rama robocza składa się z walca, łożyska walca, prowadnicy walcarki, ramy, siedziska szyny, urządzenia regulacji walca, urządzenia do równoważenia górnego walca i urządzenia do wymiany walca.

Zasady projektowania:

W oparciu o zasady praktycznej technologii, zaawansowanego procesu, niezawodnego sprzętu i rozsądnej ekonomii, w pełni przyjmujemy krajowe dojrzałe i niezawodne urządzenia procesowe, aby zaoszczędzić inwestycje i skrócić okres budowy.

W miarę możliwości w układzie procesu i doborze sprzętu możemy produkować jak najwięcej odmian i specyfikacji;

Przestrzegać zasady jakości na pierwszym miejscu, aby jakość produktu spełniała wymagania użytkowników, jednocześnie spełniając odpowiednie normy krajowe.