Biaya Produksi Rendah Mesin Casting Kontinyu Untuk Billets Baja Stabil

Deskripsi Produk

CCM Mesin Pengecoran Berkelanjutan

Pendahuluan:

Ikhtisar mesin pengecoran berkelanjutan

Proses produksi pengecoran baja cair bersuhu tinggi secara terus-menerus menjadi billet yang memiliki bentuk penampang tertentu dan spesifikasi ukuran tertentu disebut pengecoran baja berkelanjutan.

Peralatan yang diperlukan untuk menyelesaikan proses ini disebut pabrik pengecoran berkelanjutan. Integrasi elektromekanis dan hidrolik dari peralatan pengecoran baja, peralatan badan mesin pengecoran berkelanjutan, peralatan area pemotongan, pengumpulan dan pengangkutan batang dummy merupakan bagian inti dari peralatan pengecoran baja berkelanjutan, yang biasanya disebut mesin pengecoran berkelanjutan.

Komposisi mesin pengecoran berkelanjutan

Bagian utama: meja getaran, kristalisator, perata tegangan, traksi batang dummy fleksibel (keras), tanjakan, jalur konveyor, penyimpanan baja dorong, kontrol elektronik konversi frekuensi Siemens, stasiun pompa, dll., Desain yang masuk akal, investasi yang lebih sedikit, efektif, menghemat bahan dan ruang lantai bengkel, mesin pengecoran berkelanjutan adalah peralatan pendukung yang ideal untuk pabrik baja kecil dan menengah.

Pengecoran langsung berkelanjutan (CCDR) adalah proses penggilingan baja yang menuangkan baja cair ke dalam mesin pengecoran berkelanjutan untuk mengecor billet (disebut billet pengecoran berkelanjutan), kemudian tanpa pendinginan, setelah ditahan dalam tungku perendaman untuk jangka waktu tertentu, CCbillet digulung langsung ke dalam mesin penggilingan berkelanjutan panas. Sesuai dengan spesifikasi produk dan persyaratan proses penggilingan langsung pengecoran berkelanjutan, lini produksi berikut disiapkan. Lini ini adalah tata letak aliran pendek, tata letak yang ringkas, proses yang lancar, dan biaya produksi yang rendah!

Alur proses

Besi tua - peleburan frekuensi sedang - pengecoran berkelanjutan - penggilingan kasar (penggilingan bolak-balik tiga rol) - kepala pemotongan hidrolik - pemotongan ekor pneumatik - unit penggilingan berkelanjutan - pendinginan - potong sesuai panjang - pengumpulan dan pengemasan - inspeksi - daftar - penyimpanan

1. Baja cair yang dipanaskan menjadi keadaan cair dimasukkan ke dalam wadah baja, dan diangkat oleh derek (derek jembatan) ke bagian atas mesin pengecoran berkelanjutan;

2. Baja cair dalam wadah baja disuntikkan ke dalam mesin pengecoran berkelanjutan untuk produksi pengecoran berkelanjutan, dan billet pengecoran berkelanjutan ditarik keluar dari bagian bawah mesin pengecoran berkelanjutan;

3. Menggunakan gunting terbang untuk memotong billet pengecoran berkelanjutan menjadi panjang dan mengirimkannya ke dalam tungku perendaman terowongan;

4. Billet pengecoran berkelanjutan bergerak maju perlahan di dalam tungku perendaman terowongan untuk memastikan bahwa suhu billet pengecoran berkelanjutan seragam dan konstan; (Catatan: panjang tungku perendaman terowongan biasanya antara 100-200 meter, atau bahkan lebih panjang hingga 250m)

5. Billet pengecoran berkelanjutan keluar dari ujung lain dari tungku perendaman terowongan dan kemudian memasuki mesin penggilingan panas untuk penggilingan;

6. Baja setelah penggilingan memasuki bagian pendingin air untuk pendinginan laminar;

7. Baja setelah pendinginan laminar memasuki koiler untuk penggulungan;

8. Baja yang digulung menjadi bentuk gulungan diangkut oleh derek ke gudang produk jadi untuk penyimpanan.

Mesin pengecoran berkelanjutan busur mengadopsi transmisi multi-rol untuk menyebarkan tegangan dan mengadopsi pelurusan berkelanjutan, sehingga meminimalkan laju deformasi antara permukaan dan wilayah dua fase billet. Rangka penegang, rol, dan dudukan bantalan semuanya dalam bentuk pendinginan internal. Hal ini bermanfaat untuk meningkatkan kualitas billet dan memperpanjang masa pakai peralatan. Tabung baja kristalisator dari mesin pengecoran berkelanjutan melengkung dan dinding bagian dalamnya dilapisi krom keras untuk meningkatkan masa pakai. Setelah baja cair dikeraskan dalam kristalisator, ia diatur oleh satu atau dua tahap air pendingin, dan didinginkan semprot di sepanjang jalur melengkung. Kemudian memasuki mesin pelurus dan memotongnya menjadi panjang setelah pemadatan penuh.

Pengantar mesin penggilingan: Mesin penggilingan adalah peralatan untuk mewujudkan proses penggilingan logam. Ini mengacu pada peralatan yang menyelesaikan seluruh proses produksi penggilingan, termasuk peralatan utama, peralatan tambahan, peralatan pengangkat pengangkut, dan peralatan tambahan. Namun, yang disebut mesin penggilingan seringkali hanya disebut sebagai peralatan utama. Rangka kerja terdiri dari rol, bantalan rol, pemandu mesin penggilingan, rak, dudukan rel, perangkat penyetel rol, perangkat pengaturan keseimbangan rol atas, dan perangkat penggantian rol.

Prinsip Desain:

Berdasarkan prinsip teknologi praktis, proses canggih, peralatan yang andal, dan ekonomi yang masuk akal, kami mengadopsi peralatan proses yang matang dan andal dalam negeri sepenuhnya untuk menghemat investasi dan mempersingkat periode konstruksi.

Sejauh mungkin dalam tata letak proses dan pemilihan peralatan, kami dapat menghasilkan sebanyak mungkin varietas dan spesifikasi;

Berpegang pada prinsip kualitas pertama, sehingga kualitas produk memenuhi persyaratan pengguna sambil mematuhi standar nasional yang relevan.