Orta Frekanslı Hidrolik Çelik Kabuklu Fırın

Ürün Açıklaması

Endüstri alışkanlıklarına göre, dış kabuk kaynaklı çelik yapıyı benimser.Çelik yapının hidrolik silindirli endüksiyon erime fırını genellikle çelik kabuk fırını olarak adlandırılır,

1) tiristor ara frekans dönüştürücü (güç kaynağı dolabı); 2) hidrolik silindir ve manyetik çelik kabuk gövdesi ile donatılmış; 3) kondansatör bankası; 4) su soğutmalı kablo; 5) .Hidrolik istasyon 6) fırın astarları.

Çelik, demir, metal hurdası, alüminyum, alüminyum ve bakır alaşımları, çinko, kurşun ve diğer demir ve demir dışı metallerin eritilmesinde kullanılır.Tavsiye edilen çalışma modu üç vardiya.Yüksek performans, düşük maliyet, düşük kirlilik, düşük gürültü, ulusal çevre koruma gereksinimlerini karşılamak, güç kontrolü,esnek ve uygun, sürekli ve istikrarlı kontrol, eşit sıcaklık, düşük oksidasyon kaybı, eşit metal bileşimi; genel güç faktörü süreci 0'dan yukarıda tutmak.96Çelik kabuk fırınımız soğuk fırından doğrudan eritebilir, çözeltinin tamamen atılabileceği ve erimiş malzemenin kolayca değiştirilebileceği.

Çelik kabuklu fırınların alüminyum kabuklu fırınlara kıyasla avantajları:

1Çelik kabuk fırın vücudu, kaplamanın hizmet ömrünü uzatmak için yararlı olan iyi istikrarlı yüksek performanslı yalıtım malzemesini benimser; fırın dayanıklıdır,Güzel ve zarar görmesi kolay değil..

2, çelik kabuklu fırının sarmalının etrafında, silikon çelik levhasından yapılmış boyunduruğun % 50'sinden fazlasını kaplayan yapı, indüksiyon sarmalına daha yakın iyi bir sıkıştırma etkisine sahiptir,manyetik alanı tam olarak kullanan silikon çelik, manyetik geçirgenliği artırmak için, etkin bir şekilde manyetik toplama Polyline, fırın vücudunun ısınmasını önlemek ve etki sisteminin bütünlüğünü iyileştirmek için erimiş havuza girer.İndüksiyon sargı tarafından üretilen manyetik hatlar korunur ve yayılır, manyetik akış sızıntısı azalır, termal verimlilik arttırılır, çıkış arttırılır ve enerji tasarrufu yaklaşık% 5-8'dir. Yüksek erime verimliliği, geniş frekans uyarlanabilirliği, erime sürecinde her zaman en iyi rezonans durumunu korur, dayanıklı, hasarlanması kolay değildir

3Çelik kabuk fırını çevredeki elektrik ekipmanlarına müdahale etmez ve şebekeyi kirletmez.

4. Çelik kabuk fırını alüminyum kabuk fırından daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve normal hizmet ömrü 10 yıldır.Hizmet ömrü genellikle yaklaşık 5-8 yıldır., mıknatıslayıcı yoktur, fırın kaplama mekanizması, ateşli kil katmanı, güvenlik performansı düşüktür, genellikle 2T'nin altındaki kapasite için kullanılır.Çömlek erimiş demirle doldurulduğu zaman,, ekipmanın toplam ağırlığı 8-10T'ye ulaşır. Alüminyum kabuk yapısı seçilirse, redüktör fırın gövdesini 95 dereceye döndürdüğünde, tüm fırın gövdesinin öne eğilmesi,ve güvenlik performansı çok iyi.. fark. Alüminyum kabuk fırını kısa sürede üretim değiştiren kullanıcılar için uygundur, küçük tonaj. Alüminyum yüksek sıcaklıklarda daha fazla oksitlenir, metal sertliğinin yorgunluğa neden olur..Dökme endüstrisinde, genellikle bir yıl kadar kullanılan alüminyum kabuklı fırının kabuğunun kırıldığını ve çelik kabuklu fırının çok daha düşük bir sızıntı akımına sahip olduğunu görüyoruz.ve ekipmanların kullanım ömrü alüminyum kabuklu fırınınkinden çok daha fazla.

5, çelik kabuklu fırının güvenlik performansı alüminyum kabuklu fırından çok daha iyidir, özellikle büyük kapasiteli fırın gövdesi, güçlü sert bir yapıya ihtiyaç duyar,eğimli fırının güvenlik noktasından, çelik kabuk fırını kullanmaya çalışın. Alüminyum kabuk fırını yüksek sıcaklık ve ağır basınç nedeniyle eridiğinde, alüminyum kabuk kolayca deforme olur ve güvenlik düşüktür.Çelik kabuk fırını sabit bir noktada dökülürHidrolik eğim cihazı, dökümün açısını ve hızını yakalamak için kullanılabilir.İyi özellikleri, 2T'den fazla tonlukta çelik kabuk fırınlarında seçilir..

Teknik parametreler

Tüm modeller için parametreler listesi