Fourniture à coquille hydraulique en acier à moyenne fréquence

Description de produit

Conformément aux habitudes de l'industrie, le boîtier extérieur adopte une structure en acier soudé.Le four de fusion par induction de la structure en acier avec le cylindre hydraulique comme four incliné est communément appelé four à coque en acier, est composé de:

1) convertisseur de fréquence intermédiaire de thyristor (cabinet d'alimentation); 2) équipé d'un cylindre hydraulique et d'une coque en acier magnétique; 3) banque de condensateur; 4) câble refroidi à l'eau; 5).station hydraulique 6) revêtement du four.

Il est utilisé dans la fusion de l'acier, du fer (fer moulé), de la ferraille, de l'aluminium, des alliages d'aluminium et de cuivre, du zinc, du plomb et d'autres métaux ferreux et non ferreux.Le mode de fonctionnement recommandé est de trois quarts., mais le poêle peut fonctionner normalement en un seul quart de travail si nécessaire. Ils ont des performances élevées, un faible coût, une faible pollution, un faible bruit, répondent aux exigences nationales de protection de l'environnement, contrôle de la puissance,flexible et pratique, contrôle continu et stable, température uniforme, faible perte d'oxydation, composition métallique uniforme; facteur de puissance global du procédé Maintien au-dessus de 0.96Notre four à coque en acier peut être fondu directement à partir du four à froid, la solution peut être complètement déversée et le matériau fondu peut être facilement remplacé.

Les avantages des fours à coque en acier par rapport aux fours à coque en aluminium:

1. Le corps du four à coque en acier adopte un matériau isolant de haute performance avec une bonne stabilité, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie du revêtement; le four est durable,Elle est belle et pas facile à endommager..

2, autour de la bobine dans le four à coque en acier, couvrant plus de 50% du joug en tôle d'acier au silicium, la structure a un bon effet de compression, plus proche de la bobine d'induction,en utilisant pleinement l'acier au silicium pour augmenter la perméabilité magnétiqueLa polyline pénètre dans le bassin de fusion pour empêcher le corps du four de se chauffer et améliorer l'intégrité du système d'effet.Les lignes magnétiques générées par la bobine d'induction sont blindées et émises, la fuite de flux magnétique est réduite, l'efficacité thermique est améliorée, la puissance est augmentée et l'économie d'énergie est d'environ 5% à 8%. . Efficacité de fusion élevée, adaptabilité à une large fréquence, maintient toujours le meilleur état de résonance pendant le processus de fusion, durable, pas facile à endommager

3Le four à coque en acier n'interfère pas avec l'équipement électrique environnant et ne pollue pas le réseau.

4Le four à coque en acier a une durée de vie plus longue que le four à coque en aluminium, et sa durée de vie normale est de 10 ans.la durée de vie est généralement d'environ 5 à 8 ans, il n'y a pas de magnétisateur, mécanisme de revêtement du four, couche d'argile réfractaire, ses performances de sécurité sont médiocres, généralement utilisées pour une capacité inférieure à 2 T. Par exemple: un four de fréquence moyenne de 5 T,quand le four sera rempli de fer fondu,, le poids total de l'équipement atteint 8-10 T. Si la structure en coque en aluminium est sélectionnée, lorsque le réducteur tourne le corps du four à 95 degrés, tout le corps du four s'incline vers l'avant,et les performances de sécurité sont très bonnesLe four à coque en aluminium est adapté aux utilisateurs qui changent de production en peu de temps, de petit tonnage. L'aluminium est plus oxydé à des températures élevées, ce qui provoque une résistance au fatigue du métal..Dans l'industrie de la fonderie, on observe souvent que la coque du four à coque en aluminium utilisé pendant environ un an est cassée, et que le four à coque en acier a un courant de fuite beaucoup plus faible,et la durée de vie de l'équipement dépasse largement celle du four à coque en aluminium.

5, les performances de sécurité des fours à coque en acier sont bien meilleures que celles des fours à coque en aluminium, en particulier le corps du four de grande capacité, nécessite une structure rigide et solide,depuis le point de sécurité du four inclinéLorsque le four à coque en aluminium est fondu en raison de la température élevée et de la forte pression, la coque en aluminium se déforme facilement et la sécurité est médiocre.Le four à coque en acier est coulé à un point fixeLe dispositif hydraulique d'inclinaison peut être utilisé pour saisir l'angle et la vitesse du dépôt.Ses bonnes caractéristiques sont sélectionnées dans les fours à coque en acier de plus de 2 tonnes.

Paramètres techniques

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