Máy đúc ngang liên tục CCM với tiêu thụ năng lượng thấp ổn định

Mô tả sản phẩm

Máy đúc liên tục CCM

Lời giới thiệu:

Dầu đúc liên tục cán trực tiếp (CCDR) là một quy trình cán thép mà đổ thép lỏng vào một máy đúc liên tục để đúc một billet (được gọi là billet đúc liên tục), sau đó mà không cần làm mát,sau khi giữ trong lò ngâm trong một thời gian nhất định, CCbillet được cuộn trực tiếp vào máy cán liên tục nóng.Theo thông số kỹ thuật sản phẩm và yêu cầu quy trình cán trực tiếp đúc liên tục, các dây chuyền sản xuất sau đây được chuẩn bị. dây chuyền là bố trí dòng chảy ngắn, bố trí nhỏ gọn, quy trình trơn tru và chi phí sản xuất thấp!

Dòng chảy quy trình

Steel scrap - medium frequency smelting - continuous casting - rough rolling (three-roll shuttle rolling) - hydraulic cutting head - pneumatic tail cutting - continuous rolling unit - cooling - cut to length - collection and packaging - inspection - listing - storage

1Thép lỏng được làm nóng thành trạng thái nóng chảy được nạp vào một cái chén thép, và được nâng lên bởi một cần cẩu (đàn cẩu cầu) lên đầu máy đúc liên tục;

2Thép lỏng trong chậu thép được bơm vào máy đúc liên tục để sản xuất đúc liên tục,và các billet đúc liên tục được kéo ra từ phần dưới của máy đúc liên tục;

3. Sử dụng một máy cắt bay để cắt các billet đúc liên tục trong chiều dài và gửi nó vào đường hầm ngâm lò;

4. Các billet đúc liên tục tiến lên từ từ trong lò ngâm đường hầm để đảm bảo rằng nhiệt độ của billet đúc liên tục là đồng đều và không đổi; (Lưu ý:chiều dài của lò ngâm đường hầm thường là từ 100-200 mét, hoặc thậm chí dài hơn đến 250m)

5. Các liên tục đúc billet ra khỏi đầu kia của đường hầm ngâm lò và sau đó đi vào máy cán nóng để cán;

6Thép sau khi cán đi vào phần làm mát bằng nước để làm mát laminar;

7Thép sau khi làm mát laminar đi vào vòng cuộn để cuộn;

8Thép cuộn thành hình cuộn được vận chuyển bằng cần cẩu vào kho sản phẩm hoàn thành để lưu trữ.

Dầu đúc liên tục cán trực tiếp (CCDR) là một quy trình cán thép mà đổ thép lỏng vào một máy đúc liên tục để đúc một billet (được gọi là billet đúc liên tục), sau đó mà không cần làm mát,sau khi giữ trong lò ngâm trong một thời gian nhất định, CCbillet được cuộn trực tiếp vào máy cán liên tục nóng.So với phương pháp truyền thống đúc đầu tiên và làm nóng nó bằng lò sưởi ấm, quá trình cán được đơn giản hóa, điều kiện làm việc được cải thiện, sản lượng kim loại được tăng.và tạo điều kiện cho những lợi thế của cơ khí hóa và tự động hóa.

Tổng quan về máy đúc liên tục

Quá trình sản xuất đúc liên tục thép nóng chảy ở nhiệt độ cao thành một tấm có hình dạng phần nhất định và thông số kỹ thuật kích thước nhất định được gọi là đúc thép liên tục.

Thiết bị cần thiết để hoàn thành quá trình này được gọi là một nhà máy đúc liên tục.Thiết bị cơ thể máy đúc liên tục, thiết bị khu vực cắt, thu thập thanh giả và thiết bị vận chuyển tạo thành phần cốt lõi của thiết bị đúc thép liên tục, thường được gọi là máy đúc liên tục.

Thành phần của máy đúc liên tục

Các bộ phận chính: bàn rung, tinh thể hóa, bình đẳng căng thẳng, kéo thanh giả linh hoạt (cứng), vỉa hè, đường vận chuyển, lưu trữ thép đẩy, điều khiển điện tử chuyển đổi tần số Siemens, trạm bơm,V.v., thiết kế hợp lý, đầu tư ít hơn, hiệu quả, tiết kiệm vật liệu và không gian sàn xưởng,Máy đúc liên tục là một thiết bị hỗ trợ lý tưởng cho các nhà máy thép nhỏ và vừa.

Máy đúc cung liên tục sử dụng truyền nhiều cuộn để phân tán căng thẳng và sử dụng thẳng liên tục,để giảm thiểu tỷ lệ biến dạng giữa bề mặt và khu vực hai giai đoạn của billet. khung căng, cuộn và chỗ ngồi vòng bi đều ở dạng làm mát bên trong. Nó có lợi để cải thiện chất lượng của billet và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.Các ống thép tinh thể của máy đúc liên tục là cong và các bức tường bên trong được xử lý với crôm cứng để tăng tuổi thọSau khi thép lỏng được vỏ trong máy tinh thể hóa, nó được điều chỉnh bằng một hoặc hai giai đoạn nước làm mát, và được làm mát bằng phun dọc theo đường cong.Sau đó đi vào máy thẳng và cắt nó thành chiều dài sau khi hoàn toàn cứng.

giới thiệu máy cuộn: Máy cuộn là thiết bị để thực hiện quá trình cuộn kim loại. Nó đề cập đến thiết bị hoàn thành toàn bộ quá trình sản xuất cuộn,bao gồm cả thiết bị chính, thiết bị phụ trợ, thiết bị vận chuyển nâng và thiết bị phụ trợ.Khung làm việc bao gồm cuộn, vòng bi lăn, hướng dẫn máy lăn, giá đỡ, chỗ ngồi đường ray, thiết bị điều chỉnh lăn, thiết bị sắp xếp cán cân trên và thiết bị thay lăn.

Nguyên tắc thiết kế:

Dựa trên các nguyên tắc của công nghệ thực tế, quy trình tiên tiến, thiết bị đáng tin cậy và kinh tế hợp lý,chúng tôi áp dụng các thiết bị quy trình trưởng thành và đáng tin cậy trong nước để tiết kiệm đầu tư và rút ngắn thời gian xây dựng.

Trong phạm vi có thể trong bố trí quy trình và lựa chọn thiết bị, chúng tôi có thể sản xuất càng nhiều giống và thông số kỹ thuật càng tốt;

tuân thủ nguyên tắc chất lượng trước tiên, để chất lượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu của người dùng trong khi tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan.