কম শক্তি খরচ সহ স্থিতিশীল সিসিএম ক্রমাগত অনুভূমিক কাস্টিং মেশিন

পণ্যের বর্ণনা

সিসিএম ক্রমাগত কাস্টিং মেশিন

উপস্থাপনা:

ক্রমাগত ঢালাই সরাসরি ঘূর্ণন ((CCDR) একটি ইস্পাত ঘূর্ণন প্রক্রিয়া যা তরল ইস্পাত ঢালাই একটি ক্রমাগত ঢালাই মেশিনে একটি বিললেট ঢালাই (ক্রমাগত ঢালাই বিললেট বলা হয়), তারপর ঠান্ডা ছাড়া,একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ভিজানোর চুলায় রাখা পরে, CCbillet সরাসরি গরম অবিচ্ছিন্ন ভ্যালসিং মেশিনে রোল করা হয়।প্রোডাক্ট স্পেসিফিকেশন এবং ক্রমাগত ঢালাই সরাসরি রোলিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, নিম্নলিখিত উত্পাদন লাইন প্রস্তুত করা হয়। লাইন স্বল্প প্রবাহ বিন্যাস, কম্প্যাক্ট বিন্যাস, মসৃণ প্রক্রিয়া এবং কম উত্পাদন খরচ!

প্রক্রিয়া প্রবাহ

Steel scrap - medium frequency smelting - continuous casting - rough rolling (three-roll shuttle rolling) - hydraulic cutting head - pneumatic tail cutting - continuous rolling unit - cooling - cut to length - collection and packaging - inspection - listing - storage

1. তরল ইস্পাত গরম করা হয় এবং একটি ইস্পাত চামচ মধ্যে লোড করা হয়, এবং একটি ক্রেন (ব্রিজ ক্রেন) দ্বারা ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের শীর্ষে উত্থাপিত হয়;

2. ইস্পাত চামচ মধ্যে তরল ইস্পাত অবিচ্ছিন্ন ঢালাই উত্পাদন জন্য অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিনে ইনজেকশন করা হয়,এবং ধ্রুবক ঢালাই মেশিনের নিচের অংশ থেকে ধ্রুবক ঢালাই বিললেট বের করা হয়;

3. একটি উড়ন্ত কাঁচি ব্যবহার করে অবিচ্ছিন্ন ঢালাই বিললেট দৈর্ঘ্যে কাটা এবং টানেল soaking চুল্লি এটি পাঠাতে;

4. ক্রমাগত ঢালাই billet তাপমাত্রা ক্রমাগত ঢালাই billet অভিন্ন এবং ধ্রুবক হয় তা নিশ্চিত করার জন্য টানেল soaking চুলা ধীরে ধীরে অগ্রসর; (দ্রষ্টব্যঃটানেল ডুবানোর চুলা দৈর্ঘ্য সাধারণত 100-200 মিটার মধ্যে হয়, অথবা আরও বেশি 250 মিটার পর্যন্ত)

5. ক্রমাগত কাস্টিং বিললেট টানেলের অন্য প্রান্ত থেকে বেরিয়ে আসে এবং তারপর রোলিংয়ের জন্য গরম রোলিং মেশিনে প্রবেশ করে;

6. ইস্পাত রোলিং পরে ল্যামিনার শীতল জন্য জল শীতল বিভাগে প্রবেশ করে;

7. স্টিলটি ল্যামিনার কুলিংয়ের পরে রোলিংয়ের জন্য কোলারে প্রবেশ করে;

8. রোল আকারে রোল করা ইস্পাতটি স্টোরেজ করার জন্য ক্রেন দ্বারা সমাপ্ত পণ্য গুদামে পরিবহন করা হয়।

ক্রমাগত ঢালাই সরাসরি ঘূর্ণন ((CCDR) একটি ইস্পাত ঘূর্ণন প্রক্রিয়া যা তরল ইস্পাত ঢালাই একটি ক্রমাগত ঢালাই মেশিনে একটি বিললেট ঢালাই (ক্রমাগত ঢালাই বিললেট বলা হয়), তারপর ঠান্ডা ছাড়া,একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ভিজানোর চুলায় রাখার পরে, সিসিবিললেট সরাসরি গরম অবিচ্ছিন্ন রোলিং মেশিনে রোল করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ছদ্মবেশীভাবে ঢালাই এবং রোলিংয়ের দুটি প্রক্রিয়াকে একত্রিত করে।ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় প্রথম বিললেট ঢালাই এবং গরম চুল্লি দ্বারা এটি গরম, রোলিং প্রক্রিয়া সরলীকৃত হয়, কাজের অবস্থার উন্নতি হয়, ধাতু ফলন বৃদ্ধি পায়। এটি শক্তি সঞ্চয়, ক্রমাগত ঢালাই billet মান উন্নত,এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের সুবিধা সহজ করে তোলে.

ক্রমাগত কাস্টিং মেশিনের ওভারভিউ

উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত ইস্পাতকে একটি নির্দিষ্ট বিভাগের আকৃতি এবং একটি নির্দিষ্ট আকারের স্পেসিফিকেশন সহ একটি বিল্টে অবিচ্ছিন্নভাবে castালাইয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অবিচ্ছিন্ন ইস্পাত castালাই বলা হয়।

এই প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম একটি অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্ল্যান্ট বলা হয়। ইস্পাত ঢালাই সরঞ্জামগুলির ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল এবং জলবাহী একীকরণ,ক্রমাগত কাস্টিং মেশিনের শরীরের সরঞ্জাম, কাটিয়া এলাকা সরঞ্জাম, ডামি বার সংগ্রহ এবং conveying সরঞ্জাম অবিচ্ছিন্ন ইস্পাত ঢালাই সরঞ্জাম, যা সাধারণত অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিন বলা হয় এর মূল অংশ গঠন করে।

ক্রমাগত কাস্টিং মেশিনের গঠন

প্রধান অংশঃ কম্পন টেবিল, স্ফটিক, টেনশন লেভেলার, নমনীয় (কঠিন) ডামি বার ট্যাকশন, র্যাম্প, কনভেয়র ট্র্যাক, চাপ স্টিল স্টোরেজ, সিমেন্স ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ, পাম্প স্টেশন,ইত্যাদি, যুক্তিসঙ্গত নকশা, কম বিনিয়োগ, কার্যকর, উপকরণ এবং কর্মশালার মেঝে স্থান সংরক্ষণ,ক্রমাগত ঢালাই মেশিন ছোট এবং মাঝারি আকারের ইস্পাত কারখানা জন্য একটি আদর্শ সমর্থন সরঞ্জাম.

ক্রমাগত আর্ক কাস্টিং মেশিনটি টেনশন ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য মাল্টি-রোলার ট্রান্সমিশন গ্রহণ করে এবং ক্রমাগত সোজা গ্রহণ করে,যাতে পৃষ্ঠ এবং billet দুই ফেজ অঞ্চলের মধ্যে বিকৃতি হার কমাতে. টেনশন ফ্রেম, রোলার এবং বিয়ারিং আসন সব অভ্যন্তরীণ শীতল আকারে হয়। এটি বিললেট মানের উন্নতি এবং সরঞ্জাম সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে উপকারী।ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের স্ফটিক ইস্পাত টিউব বাঁকা হয় এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীর সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য হার্ড ক্রোম সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়তরল ইস্পাতটি স্ফটিকায়িত করার পরে, এটি এক বা দুটি পর্যায়ের শীতল জল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং বাঁকা ট্র্যাক বরাবর স্প্রে-কুল করা হয়।তারপর সোজা মেশিনে প্রবেশ এবং সম্পূর্ণ solidification পরে দৈর্ঘ্য এটি কাটা.

রোলিং মেশিনের ভূমিকাঃ রোলিং মেশিন হ'ল ধাতব রোলিং প্রক্রিয়াটি উপলব্ধি করার সরঞ্জাম। এটি এমন সরঞ্জামকে বোঝায় যা রোলিং উত্পাদনের পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে,প্রধান সরঞ্জাম সহ, সহায়ক সরঞ্জাম, উত্তোলন পরিবহন সরঞ্জাম এবং সহায়ক সরঞ্জাম। তবে, তথাকথিত রোলিং মেশিনগুলি প্রায়শই কেবলমাত্র প্রধান সরঞ্জাম হিসাবে উল্লেখ করা হয়।কাজ ফ্রেম রোলস গঠিত হয়, রোল লেয়ার, রোলিং মেশিন গাইড, র্যাক, রেল আসন, রোল সামঞ্জস্য ডিভাইস, শীর্ষ-রোল ভারসাম্য বিন্যাস ডিভাইস এবং রোল পরিবর্তন ডিভাইস।

ডিজাইন নীতিঃ

বাস্তব প্রযুক্তি, উন্নত প্রক্রিয়া, নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম এবং যুক্তিসঙ্গত অর্থনীতির নীতির উপর ভিত্তি করে,আমরা বিনিয়োগ বাঁচাতে এবং নির্মাণের সময়কাল কমানোর জন্য দেশীয় পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়া সরঞ্জাম গ্রহণ করি.

যতদূর সম্ভব প্রক্রিয়া বিন্যাস এবং সরঞ্জাম নির্বাচন, আমরা যতটা সম্ভব বিভিন্ন ধরনের এবং বিশেষ উল্লেখ উত্পাদন করতে পারেন;

গুণমানের নীতি মেনে চলুন, যাতে পণ্যের গুণমান প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান মেনে চলার সাথে সাথে ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।