Einfacher Betrieb kontinuierlicher CCM-Gießmaschine mit hoher Produktionseffizienz

Produkt-Beschreibung

Einfach zu bedienende CCM-Stranggussanlage mit hoher Produktionseffizienz

Einführung:

Strangguss-Direktwalzen (CCDR) ist ein Stahlwalzverfahren, bei dem flüssiger Stahl in eine Stranggussanlage gegossen wird, um einen Knüppel zu gießen (genannt Stranggussknüppel), der dann ohne Abkühlung, nach dem Halten in einem Einheizofen für eine bestimmte Zeit, direkt in eine Warmbandstraße gewalzt wird. Entsprechend den Produktspezifikationen und den Anforderungen des Strangguss-Direktwalzverfahrens werden die folgenden Produktionslinien vorbereitet. Die Linie ist kurzfließend, kompakt, reibungslos im Prozess und kostengünstig!

1. Der in einen geschmolzenen Zustand erhitzte flüssige Stahl wird in eine Stahlpfanne geladen und von einem Kran (Brückenkran) zur Oberseite der Stranggussanlage gehoben;

2. Der flüssige Stahl in der Stahlpfanne wird in die Stranggussanlage für die kontinuierliche Gussherstellung eingespritzt, und der Stranggussknüppel wird aus dem unteren Teil der Stranggussanlage herausgezogen;

3. Verwendung einer Flugscheren, um den Stranggussknüppel in Länge zu schneiden und ihn in den Tunnel-Einheizofen zu schicken;

4. Der Stranggussknüppel bewegt sich langsam im Tunnel-Einheizofen vorwärts, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Stranggussknüppels gleichmäßig und konstant ist; (Hinweis: Die Länge des Tunnel-Einheizofens beträgt in der Regel zwischen 100-200 Metern oder sogar länger bis zu 250 m)

5. Der Stranggussknüppel tritt aus dem anderen Ende des Tunnel-Einheizofens aus und gelangt dann in die Warmwalzmaschine zum Walzen;

6. Der Stahl gelangt nach dem Walzen in den Wasserkühlbereich zur Lamellenkühlung;

7. Der Stahl gelangt nach der Lamellenkühlung in den Wickler zum Aufwickeln;

8. Der zu einer Rollenform gewalzte Stahl wird vom Kran in das Fertigproduktlager zur Lagerung transportiert.

Prozessablauf

Stahlschrott - Mittelfrequenzschmelzen - Strangguss - Grobwalzen (Dreiwalzen-Shuttle-Walzen) - hydraulischer Kopfabschnitt - pneumatischer Endabschnitt - kontinuierliche Walzeinheit - Kühlen - Ablängen - Sammeln und Verpacken - Inspektion - Auflistung - Lagerung

Stranggussanlagenübersicht

Der Produktionsprozess des kontinuierlichen Gießens von Hochtemperatur-Flüssigstahl zu einem Knüppel mit einer bestimmten Querschnittsform und einer bestimmten Größenspezifikation wird als Stahlstrangguss bezeichnet.

Die Ausrüstung, die zur Durchführung dieses Prozesses erforderlich ist, wird als Stranggussanlage bezeichnet. Die elektromechanische und hydraulische Integration der Stahlgießausrüstung, die Stranggussmaschinenkörperausrüstung, die Schneidbereichsausrüstung, die Dummystangen-Sammel- und Fördereinrichtung bilden den Kernbestandteil der Stahlstranggussausrüstung, die üblicherweise als Stranggussmaschine bezeichnet wird.

Zusammensetzung der Stranggussmaschine

Hauptteile: Vibrationstisch, Kristallisationsvorrichtung, Zugrichtmaschine, flexible (harte) Dummystangen-Traktion, Rampe, Förderbahn, Stahllagerung, Siemens Frequenzumwandlung elektronische Steuerung, Pumpstation usw. Angemessenes Design, geringere Investitionen, effektiv, Material- und Werkstattflächen sparen, die Stranggussmaschine ist eine ideale unterstützende Ausrüstung für kleine und mittelgroße Stahlwerke.

Die Bogenstranggussmaschine verwendet einen Mehrrollenantrieb, um die Spannung zu verteilen, und verwendet kontinuierliches Richten, um die Verformungsrate zwischen der Oberfläche und dem Zweiphasenbereich des Knüppels zu minimieren. Der Spannrahmen, die Rolle und der Lagersitz sind alle in Form einer Innenkühlung ausgeführt. Es ist vorteilhaft, die Qualität des Knüppels zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Das Kristallisationsrohr der Stranggussmaschine ist gebogen und die Innenwand ist mit Hartchrom behandelt, um die Lebensdauer zu erhöhen. Nachdem der flüssige Stahl in der Kristallisationsvorrichtung verkrustet ist, wird er durch ein oder zwei Stufen Kühlwasser reguliert und entlang der gekrümmten Bahn sprühgekühlt. Dann tritt er in die Richtmaschine ein und schneidet ihn nach vollständiger Verfestigung in Länge.

Walzmaschinen-Einführung: Die Walzmaschine ist die Ausrüstung zur Realisierung des Metallwalzprozesses. Sie bezieht sich auf die Ausrüstung, die den gesamten Prozess der Walzproduktion abschließt, einschließlich Hauptausrüstung, Hilfsausrüstung, Hebe- und Transportausrüstung und Nebenausrüstung. Die sogenannten Walzmaschinen werden jedoch oft nur als die Hauptausrüstung bezeichnet. Der Arbeitsrahmen besteht aus Walze, Walzenlager, Walzmaschinenführung, Gestell, Schienensitz, Walzeneinstellvorrichtung, Oberwalzen-Ausgleichsanordnung und Walzenwechselvorrichtung.

Konstruktionsprinzipien:

Basierend auf den Prinzipien der praktischen Technologie, des fortschrittlichen Prozesses, der zuverlässigen Ausrüstung und der wirtschaftlichen Vernunft verwenden wir im vollen Umfang inländische, ausgereifte und zuverlässige Prozessausrüstung, um Investitionen zu sparen und die Bauzeit zu verkürzen.

So weit wie möglich können wir im Prozesslayout und bei der Ausrüstungsauswahl so viele Sorten und Spezifikationen wie möglich produzieren;

Festhalten am Prinzip der Qualität zuerst, so dass die Produktqualität die Anforderungen der Benutzer erfüllt und gleichzeitig die einschlägigen nationalen Standards einhält.