Yüksek Üretim Verimliliğiyle Kolay Çalışma Sürekli CCM Atma Makinesi

Ürün Açıklaması

Yüksek Üretim Verimliliğine Sahip Kolay İşletilen CCM Sürekli Döküm Makinesi

Giriş:

Sürekli döküm doğrudan haddeleme (CCDR), sıvı çeliği bir kütük döken (sürekli döküm kütüğü olarak adlandırılır) bir sürekli döküm makinesine döken, daha sonra soğutmadan, belirli bir süre bekletme fırınında beklettikten sonra, CCkütüğü doğrudan sıcak sürekli haddeleme makinesine haddelenir. Ürün özelliklerine ve sürekli döküm doğrudan haddeleme proses gereksinimlerine göre, aşağıdaki üretim hatları hazırlanmıştır. Hat, kısa akışlı düzen, kompakt düzen, pürüzsüz proses ve düşük üretim maliyetine sahiptir!

1. Eriyik hale getirilen sıvı çelik, bir çelik potaya yüklenir ve bir vinç (köprü vinci) tarafından sürekli döküm makinesinin tepesine kaldırılır;

2. Çelik potadaki sıvı çelik, sürekli döküm üretimi için sürekli döküm makinesine enjekte edilir ve sürekli döküm kütüğü, sürekli döküm makinesinin alt kısmından çekilir;

3. Sürekli döküm kütüğünü uzunluğuna kesmek ve tünel bekletme fırınına göndermek için uçan bir makas kullanmak;

4. Sürekli döküm kütüğü, sürekli döküm kütüğünün sıcaklığının homojen ve sabit olmasını sağlamak için tünel bekletme fırınında yavaşça ilerler; (Not: tünel bekletme fırınının uzunluğu genellikle 100-200 metre arasındadır, hatta 250 metreye kadar daha uzun olabilir)

5. Sürekli döküm kütüğü, tünel bekletme fırınının diğer ucundan çıkar ve daha sonra haddeleme için sıcak haddeleme makinesine girer;

6. Haddeleme sonrası çelik, laminer soğutma için su soğutma bölümüne girer;

7. Laminer soğutma sonrası çelik, sarma için sarıcıya girer;

8. Rulo şekline haddelenmiş çelik, vinç tarafından bitmiş ürün deposuna depolama için taşınır.

Proses akışı

Çelik hurda - orta frekanslı eritme - sürekli döküm - kaba haddeleme (üç silindirli mekik haddeleme) - hidrolik kesme başlığı - pnömatik kuyruk kesme - sürekli haddeleme ünitesi - soğutma - uzunluğuna kesme - toplama ve paketleme - denetim - listeleme - depolama

Sürekli döküm makinesine genel bakış

Yüksek sıcaklıktaki erimiş çeliğin, belirli bir kesit şekline ve belirli bir boyut spesifikasyonuna sahip bir kütük haline sürekli döküm prosesine sürekli çelik döküm denir.

Bu prosesi tamamlamak için gerekli ekipmana sürekli döküm tesisi denir. Çelik döküm ekipmanının elektromekanik ve hidrolik entegrasyonu, sürekli döküm makinesi gövde ekipmanı, kesme alanı ekipmanı, kukla çubuk toplama ve taşıma ekipmanı, sürekli çelik döküm ekipmanının temel parçasını oluşturur ve geleneksel olarak sürekli döküm makinesi olarak adlandırılır.

Sürekli döküm makinesinin bileşimi

Ana parçalar: titreşim tablası, kristalizatör, gergi tesviye cihazı, esnek (sert) kukla çubuk çekişi, rampa, konveyör yolu, çelik itme deposu, Siemens frekans dönüşümlü elektronik kontrol, pompa istasyonu vb., Makul tasarım, daha az yatırım, etkili, malzeme ve atölye zemin alanından tasarruf sağlayan sürekli döküm makinesi, küçük ve orta ölçekli çelik fabrikaları için ideal bir destek ekipmanıdır.

Yay sürekli döküm makinesi, gerilimi dağıtmak için çok silindirli tahrik kullanır ve kütüğün yüzeyi ile iki fazlı bölgesi arasındaki deformasyon oranını en aza indirmek için sürekli doğrultma uygular. Gergi çerçevesi, silindir ve yatak yuvası, iç soğutma şeklindedir. Kütüğün kalitesini iyileştirmek ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak için faydalıdır. Sürekli döküm makinesinin kristalizatör çelik borusu eğridir ve iç duvar, hizmet ömrünü uzatmak için sert krom ile işlenir. Sıvı çelik kristalizatörde kabuklandıktan sonra, bir veya iki aşamalı soğutma suyu ile düzenlenir ve eğri hat boyunca püskürtülerek soğutulur. Daha sonra doğrultma makinesine girer ve tam katılaşmadan sonra uzunluğuna kesilir.

Haddeleme makinesine giriş: Haddeleme makinesi, metal haddeleme prosesini gerçekleştirecek ekipmandır. Ana ekipman, yardımcı ekipman, kaldırma taşıma ekipmanı ve yardımcı ekipmanı içeren, haddeleme üretiminin tüm prosesini tamamlayan ekipmanı ifade eder. Ancak, sözde haddeleme makineleri genellikle sadece ana ekipman olarak adlandırılır. Çalışma çerçevesi, silindir, silindir yatağı, haddeleme makinesi kılavuzu, raf, ray yuvası, silindir ayarlama cihazı, üst silindir denge düzenleme cihazı ve silindir değiştirme cihazından oluşur.

Tasarım İlkeleri:

Pratik teknoloji, gelişmiş proses, güvenilir ekipman ve makul ekonomi ilkelerine dayanarak, yatırımdan tasarruf etmek ve inşaat süresini kısaltmak için yerli olgun ve güvenilir proses ekipmanlarını tam olarak kullanıyoruz.

Proses düzeni ve ekipman seçiminde mümkün olduğunca çok çeşitli ve spesifikasyon üretebiliriz;

Ürün kalitesinin, ilgili ulusal standartlara uygunken kullanıcıların gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için önce kalite ilkesine bağlı kalın.