সহজ অপারেটিং অবিচ্ছিন্ন সিসিএম ঢালাই মেশিন উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার সাথে

পণ্যের বর্ণনা

উচ্চ উৎপাদন দক্ষতার সাথে সহজ অপারেটিং সিসিএম কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিন

ভূমিকা:

কন্টিনিউয়াস কাস্টিং ডাইরেক্ট রোলিং (সিসিডিআর) হল একটি ইস্পাত রোলিং প্রক্রিয়া যেখানে তরল ইস্পাতকে একটি কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিনে ঢেলে একটি বিলিট তৈরি করা হয় (যাকে কন্টিনিউয়াস কাস্টিং বিলিট বলা হয়), তারপর ঠান্ডা না করে, নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সোয়াকিং ফার্নেসে রাখার পর, সিসিবিলেট সরাসরি গরম কন্টিনিউয়াস রোলিং মেশিনে রোল করা হয়। পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং কন্টিনিউয়াস কাস্টিং ডাইরেক্ট রোলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, নিম্নলিখিত উৎপাদন লাইনগুলি প্রস্তুত করা হয়েছে। লাইনটি সংক্ষিপ্ত-প্রবাহ বিন্যাস, কমপ্যাক্ট বিন্যাস, মসৃণ প্রক্রিয়া এবং কম উৎপাদন খরচ!

১. তরল ইস্পাতকে গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত করে একটি স্টিলের ল্যাডলে লোড করা হয় এবং একটি ক্রেন (ব্রিজ ক্রেন) দ্বারা কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিনের উপরে উঠানো হয়;

২. স্টিলের ল্যাডলের তরল ইস্পাত কন্টিনিউয়াস কাস্টিং উৎপাদনের জন্য কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিনে ইনজেক্ট করা হয় এবং কন্টিনিউয়াস কাস্টিং বিলিট কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিনের নীচের অংশ থেকে বের করা হয়;

৩. ফ্লাইং শিয়ার ব্যবহার করে কন্টিনিউয়াস কাস্টিং বিলিটকে কেটে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে এনে টানেল সোয়াকিং ফার্নেসে পাঠানো হয়;

৪. কন্টিনিউয়াস কাস্টিং বিলিট টানেল সোয়াকিং ফার্নেসে ধীরে ধীরে অগ্রসর হয় যাতে কন্টিনিউয়াস কাস্টিং বিলিটের তাপমাত্রা অভিন্ন এবং স্থিতিশীল থাকে; (দ্রষ্টব্য: টানেল সোয়াকিং ফার্নেসের দৈর্ঘ্য সাধারণত ১০০-২০০ মিটারের মধ্যে হয়, এমনকি ২৫০ মিটার পর্যন্তও হতে পারে)

৫. কন্টিনিউয়াস কাস্টিং বিলিট টানেল সোয়াকিং ফার্নেসের অন্য প্রান্ত থেকে বের হয়ে আসে এবং তারপর রোলিংয়ের জন্য হট রোলিং মেশিনে প্রবেশ করে;

৬. রোলিং করার পর ইস্পাত ল্যামিনার কুলিং সেকশনে জল শীতল করার জন্য প্রবেশ করে;

৭. ল্যামিনার কুলিং করার পর ইস্পাত কয়েলিংয়ের জন্য কয়েলারে প্রবেশ করে;

৮. রোল আকারে রোল করা ইস্পাত ক্রেন দ্বারা ফিনিশড প্রোডাক্ট গুদামে সংরক্ষণের জন্য পরিবহন করা হয়।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

ইস্পাত স্ক্র্যাপ - মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি গলন - কন্টিনিউয়াস কাস্টিং - রাফ রোলিং (থ্রি-রোল শাটল রোলিং) - হাইড্রোলিক কাটিং হেড - নিউম্যাটিক টেইল কাটিং - কন্টিনিউয়াস রোলিং ইউনিট - কুলিং - দৈর্ঘ্য অনুসারে কাটা - সংগ্রহ এবং প্যাকেজিং - পরিদর্শন - তালিকাভুক্তকরণ - সংরক্ষণ

কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিনের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

একটি নির্দিষ্ট ক্রস-সেকশন আকৃতি এবং একটি নির্দিষ্ট আকারের স্পেসিফিকেশন সহ একটি বিলিট তৈরি করতে ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ইস্পাত ঢালাই করার প্রক্রিয়াকে কন্টিনিউয়াস স্টিল কাস্টিং বলা হয়।

এই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামকে কন্টিনিউয়াস কাস্টিং প্ল্যান্ট বলা হয়। ইস্পাত ঢালাই সরঞ্জামের ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল এবং হাইড্রোলিক ইন্টিগ্রেশন, কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিন বডি সরঞ্জাম, কাটিং এরিয়া সরঞ্জাম, ডামি বার সংগ্রহ এবং পরিবহন সরঞ্জাম কন্টিনিউয়াস স্টিল কাস্টিং সরঞ্জামের মূল অংশ তৈরি করে, যা সাধারণত কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিন নামে পরিচিত।

কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিনের গঠন

প্রধান অংশ: ভাইব্রেশন টেবিল, ক্রিস্টালাইজার, টেনশন লেভেলার, নমনীয় (কঠিন) ডামি বার ট্র্যাকশন, র‍্যাম্প, পরিবাহক ট্র্যাক, পুশ স্টিল স্টোরেজ, সিমেন্স ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল, পাম্প স্টেশন ইত্যাদি, যুক্তিসঙ্গত ডিজাইন, কম বিনিয়োগ, কার্যকর, উপকরণ এবং ওয়ার্কশপ ফ্লোর স্পেস বাঁচানো, কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিন ছোট এবং মাঝারি আকারের ইস্পাত মিলগুলির জন্য একটি আদর্শ সমর্থনকারী সরঞ্জাম।

আর্ক কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিন মাল্টি-রোলার ট্রান্সমিশন গ্রহণ করে যা টেনশনকে বিতরণ করে এবং ক্রমাগত সোজা করা হয়, যাতে বিলিটের পৃষ্ঠ এবং দুটি পর্যায়ের অঞ্চলের মধ্যে বিকৃতির হার কমানো যায়। টেনশন ফ্রেম, রোলার এবং বিয়ারিং সিট সবই অভ্যন্তরীণ কুলিং আকারে থাকে। এটি বিলিটের গুণমান উন্নত করতে এবং সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়াতে সহায়ক। কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিনের ক্রিস্টালাইজার স্টিল টিউব বাঁকা এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি হার্ড ক্রোম দিয়ে চিকিত্সা করা হয় যাতে পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করা যায়। তরল ইস্পাত ক্রিস্টালাইজারে জমাট বাঁধার পরে, এটি এক বা দুটি পর্যায়ে কুলিং ওয়াটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং বাঁকা ট্র্যাক বরাবর স্প্রে-কুল করা হয়। তারপর স্ট্রেটনিং মেশিনে প্রবেশ করে এবং সম্পূর্ণ জমাট বাঁধার পর এটিকে দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

রোলিং মেশিনের পরিচিতি: রোলিং মেশিন হল ধাতু রোলিং প্রক্রিয়া উপলব্ধি করার সরঞ্জাম। এটি সেই সরঞ্জামকে বোঝায় যা রোলিং উৎপাদনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে, যার মধ্যে প্রধান সরঞ্জাম, সহায়ক সরঞ্জাম, উত্তোলন পরিবহন সরঞ্জাম এবং সহায়ক সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত। যাইহোক, তথাকথিত রোলিং মেশিনগুলি প্রায়শই শুধুমাত্র প্রধান সরঞ্জাম হিসাবে উল্লেখ করা হয়। ওয়ার্কিং ফ্রেমটি রোল, রোল বিয়ারিং, রোলিং মেশিন গাইড, র্যাক, রেল সিট, রোল অ্যাডজাস্টিং ডিভাইস, টপ-রোল-ব্যালেন্সিং অ্যারেঞ্জমেন্ট ডিভাইস এবং রোল পরিবর্তন ডিভাইস দ্বারা গঠিত।

নকশা নীতি:

ব্যবহারিক প্রযুক্তি, উন্নত প্রক্রিয়া, নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম এবং যুক্তিসঙ্গত অর্থনীতির নীতির উপর ভিত্তি করে, আমরা বিনিয়োগ বাঁচাতে এবং নির্মাণ সময় কমাতে সম্পূর্ণরূপে দেশীয় পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়া সরঞ্জাম গ্রহণ করি।

প্রক্রিয়া বিন্যাস এবং সরঞ্জাম নির্বাচনে, আমরা যতগুলি সম্ভব বিভিন্ন প্রকার এবং স্পেসিফিকেশন তৈরি করতে পারি;

গুণমানের প্রথম নীতি মেনে চলুন, যাতে পণ্যের গুণমান ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং প্রাসঙ্গিক জাতীয় মানগুলি মেনে চলে।