ماشین ریخته گری CCM مستمر با کارایی تولید بالا

توضیحات محصول

دستگاه ریخته گری پیوسته CCM با عملکرد آسان و راندمان تولید بالا

مقدمه:

ریخته گری مستقیم نورد (CCDR) یک فرآیند نورد فولاد است که در آن فولاد مذاب به یک دستگاه ریخته گری پیوسته ریخته می شود تا یک شمش (به نام شمش ریخته گری پیوسته) ریخته شود، سپس بدون خنک کردن، پس از نگهداری در کوره خیساندن برای مدت زمان مشخص، شمش CC مستقیماً به دستگاه نورد پیوسته گرم نورد می شود. با توجه به مشخصات محصول و الزامات فرآیند ریخته گری مستقیم نورد، خطوط تولید زیر آماده شده است. این خط دارای طرحی با جریان کوتاه، طرحی فشرده، فرآیندی روان و هزینه تولید کم است!

1. فولاد مذاب گرم شده به حالت مذاب در یک پاتیل فولادی بارگیری می شود و توسط یک جرثقیل (جرثقیل سقفی) به بالای دستگاه ریخته گری پیوسته بلند می شود؛

2. فولاد مذاب موجود در پاتیل فولادی به دستگاه ریخته گری پیوسته برای تولید ریخته گری پیوسته تزریق می شود و شمش ریخته گری پیوسته از قسمت پایین دستگاه ریخته گری پیوسته بیرون کشیده می شود؛

3. استفاده از قیچی پرنده برای برش شمش ریخته گری پیوسته به طول و ارسال آن به کوره خیساندن تونلی؛

4. شمش ریخته گری پیوسته به آرامی در کوره خیساندن تونلی پیش می رود تا اطمینان حاصل شود که دمای شمش ریخته گری پیوسته یکنواخت و ثابت است. (توجه: طول کوره خیساندن تونلی معمولاً بین 100-200 متر یا حتی بیشتر تا 250 متر است)

5. شمش ریخته گری پیوسته از انتهای دیگر کوره خیساندن تونلی خارج می شود و سپس وارد دستگاه نورد گرم می شود؛

6. فولاد پس از نورد وارد بخش خنک کننده آبی برای خنک کننده لایه ای می شود؛

7. فولاد پس از خنک کننده لایه ای وارد کویلر برای کویلینگ می شود؛

8. فولاد نورد شده به شکل رول توسط جرثقیل به انبار محصول نهایی برای ذخیره سازی منتقل می شود.

جریان فرآیند

قراضه فولاد - ذوب فرکانس متوسط - ریخته گری پیوسته - نورد خشن (نورد شاتل سه غلتکی) - سر برش هیدرولیکی - برش دم پنوماتیکی - واحد نورد پیوسته - خنک کننده - برش به طول - جمع آوری و بسته بندی - بازرسی - فهرست بندی - ذخیره سازی

مروری بر دستگاه ریخته گری پیوسته

فرآیند تولید ریخته گری مداوم فولاد مذاب با دمای بالا به یک شمش با شکل مقطع مشخص و مشخصات اندازه مشخص، ریخته گری فولاد پیوسته نامیده می شود.

تجهیزات مورد نیاز برای تکمیل این فرآیند، یک کارخانه ریخته گری پیوسته نامیده می شود. ادغام الکترومکانیکی و هیدرولیکی تجهیزات ریخته گری فولاد، تجهیزات بدنه دستگاه ریخته گری پیوسته، تجهیزات منطقه برش، تجهیزات جمع آوری و انتقال میله های ساختگی، بخش اصلی تجهیزات ریخته گری فولاد پیوسته را تشکیل می دهد که معمولاً دستگاه ریخته گری پیوسته نامیده می شود.

ترکیب دستگاه ریخته گری پیوسته

قطعات اصلی: میز لرزش، کریستالیزر، تراز کننده کشش، کشش میله ساختگی انعطاف پذیر (سخت)، رمپ، مسیر نقاله، انبار فولاد فشاری، کنترل الکترونیکی تبدیل فرکانس زیمنس، ایستگاه پمپ و غیره، طراحی معقول، سرمایه گذاری کمتر، موثر، صرفه جویی در مواد و فضای کف کارگاه، دستگاه ریخته گری پیوسته یک تجهیزات پشتیبانی ایده آل برای کارخانه های فولاد کوچک و متوسط است.

دستگاه ریخته گری پیوسته قوس، انتقال چند غلتکی را اتخاذ می کند تا کشش را پراکنده کند و صاف کردن مداوم را اتخاذ می کند تا میزان تغییر شکل بین سطح و ناحیه دو فاز شمش را به حداقل برساند. قاب کششی، غلتک و صندلی یاتاقان همگی به شکل خنک کننده داخلی هستند. این امر برای بهبود کیفیت شمش و افزایش عمر مفید تجهیزات مفید است. لوله فولادی کریستالیزر دستگاه ریخته گری پیوسته منحنی است و دیواره داخلی با کروم سخت درمان می شود تا عمر مفید آن افزایش یابد. پس از پوسته شدن فولاد مذاب در کریستالیزر، توسط یک یا دو مرحله آب خنک کننده تنظیم می شود و در امتداد مسیر منحنی با اسپری خنک می شود. سپس وارد دستگاه صاف کننده می شود و پس از جامد شدن کامل آن را به طول برش می دهد.

معرفی دستگاه نورد: دستگاه نورد تجهیزاتی است که فرآیند نورد فلز را محقق می کند. این به تجهیزاتی اشاره دارد که کل فرآیند تولید نورد را تکمیل می کند، از جمله تجهیزات اصلی، تجهیزات کمکی، تجهیزات حمل و نقل بالابر و تجهیزات فرعی. با این حال، به اصطلاح دستگاه های نورد اغلب فقط به عنوان تجهیزات اصلی نامیده می شوند. قاب کار از غلتک، یاتاقان غلتک، راهنمای دستگاه نورد، رک، صندلی ریل، دستگاه تنظیم غلتک، دستگاه تنظیم تعادل بالا و دستگاه تعویض غلتک تشکیل شده است.

اصول طراحی:

بر اساس اصول فناوری عملی، فرآیند پیشرفته، تجهیزات قابل اعتماد و اقتصاد معقول، ما از تجهیزات فرآیند بالغ و قابل اعتماد داخلی برای صرفه جویی در سرمایه گذاری و کوتاه کردن دوره ساخت استفاده می کنیم.

تا حد امکان در طرح فرآیند و انتخاب تجهیزات، می توانیم انواع و مشخصات بیشتری را تولید کنیم؛

پایبندی به اصل کیفیت اول، به طوری که کیفیت محصول الزامات کاربران را برآورده می کند در حالی که با استانداردهای ملی مربوطه مطابقت دارد.