Kecepatan Penarikan Tinggi CCM Mesin Casting Baja, Mesin Casting Tembaga

Deskripsi Produk

CCM Continuous Casting Machine Tundish car withdrawal and straightening machine

 Pengantar produk terkait mesin pengecoran kontinu

A. Mesin penarikan dan pelurusan hemat energi

Parameter teknis utama:

Daya (kW): 13.6

Rentang kecepatan penarikan (m/mnt): 0.4-4.2

Jari-jari pengecor (m): R4, R5.25, R6

Aplikasi: Mesin penarikan dan pelurusan adalah peralatan kunci dari pengecor kontinu, yang digunakan untuk memasukkan batang dummy ke dalam cetakan dan menarik untaian dari cetakan dan meluruskannya dengan batang dummy.

Fitur: Perangkat srewdown dari mesin penarikan dan pelurusan hemat energi yang diproduksi oleh pabrik mewujudkan srewdown dengan batang sekrup bola bergulir mekanis yang digerakkan oleh motor sinkron melalui peredam. Badan mesin terbuat dari bahan baru dengan teknologi baru, yang memiliki bobot lebih kecil dan masa pakai lebih lama.

B. Cetakan Tinggi

Teknis utama:

Jaket air: 4-8mm

Panjang tabung tembaga: 812, 850, 900, 1000

C. Menara wadah

1. Fungsi: menara wadah berperan dalam memindahkan baja dari wadah ke penarikan baja ke pengecoran kontinu.

2. Komponen: bantalan putar, perangkat transmisi

Kapasitas beban: 50-200T

Sudut rotasi: 360°

Kecepatan putar: 1r/mnt

Kapasitas motor ayun: 7.5-15kw

D. Mobil wadah

Parameter teknis utama:

Kapasitas angkut: 3-10t

Massa badan mobil: 1.0-2.0t

Mekanisme perjalanan:

Fungsi: Mobil wadah terletak di platform pengecoran untuk penyangga dan transfer wadah.

Karakteristik struktural:

Biasanya dua mobil wadah digunakan pada mesin pengecoran kontinu, satu dengan wadah dalam operasi pengecoran, satu dengan wadah menunggu pengecoran. Ini mewujudkan pengecoran kontinu multi-panas. Mobil dilengkapi dengan perangkat pemusatan penyetelan halus untuk memusatkan port wadah dengan titik pusat port cetakan.

E. Batang dummy dan penyimpanan batang dummy

a. Penyimpanan batang dummy:

Parameter teknis utama sebagai berikut:

Aplikasi: Dudukan penyimpanan untuk batang dummy kaku digunakan untuk menurunkan batang dummy ke mesin penarikan dan pelurusan sebelum pengecoran dan kemudian mesin penarikan dan pelurusan memasukkannya ke dalam cetakan. Dalam penarikan, batang dummy ditarik oleh mesin penarikan dan pelurusan untuk menarik untaian dari cetakan dan kemudian ditarik kembali ke untaian penyimpanan.

Fitur: Perangkat ini didasarkan pada prinsip roda ratchet untuk tujuan agar dapat berputar secara bersamaan dengan mesin penarikan dan pelurusan selama mesin penarikan dan pelurusan beroperasi. Ini memiliki struktur yang ringkas, pengoperasian dan perawatan yang mudah.

b. Batang dummy kaku

Parameter teknis utama sebagai berikut:

Aplikasi:Batang dummy digunakan untuk melacak dan memimpin untaian yang didinginkan dan dipadatkan dan menariknya keluar dengan mesin penarikan dan pelurusan.

Fitur:Untuk menghindari deformasi badan batang dummy karena pemanasan, batang dummy dilengkapi dengan pipa air pendingin di dalam badan batang. Ia memiliki fitur deformasi yang lebih kecil, umur panjang, struktur dan pemasangan yang sederhana, pengoperasian dan perawatan yang mudah.

F. Pendingin balok berjalan

1. Struktur

Tempat pendingin bertahap ini terdiri dari komponen bergerak (termasuk pelat gigi bergerak, dudukan pelat gigi bergerak, rangka bergerak, dudukan miring, roda, troli, pelindung, dll.).

Perbaiki komponen (termasuk pelat gigi stabil, dudukan pelat gigi stabil, tulang punggung dll.).

Komponen penggerak (termasuk silinder pengangkat, silinder selip samping, bantalan silinder, poros rocker, braket poros, dll.). Stasiun hidrolik dan peralatan kontrol listrik.

2. Parameter

3. Kinerja kerja:

Digunakan untuk pendinginan seragam pelat pengecoran kontinu. Ketika pelat pengecoran kontinu jatuh ke tempat pendingin bertahap, pelat gigi bergerak menahannya, setelah lebih dari tinggi puncak gigi pelat gigi yang stabil, komponen bergerak akan memindahkan pelat pengecoran kontinu ke depan ke posisi gigi berikutnya, dan kemudian pelat gigi bergerak jatuh, ketika pelat bersentuhan dengan puncak gigi pelat gigi yang stabil, pusat gravitasi pelat akan berada di depan puncak gigi pelat gigi yang stabil, ia terus jatuh, pelat akan dibalik 90 ° dan jatuh ke pelat gigi yang stabil. Selanjutnya, pelat gigi bergerak bergerak mundur ke posisi awal, ia menyelesaikan siklus kerja. Siklus kerja bergantung pada teleskopik dari dua silinder grup untuk dicapai. Dan teleskopik silinder dikendalikan oleh katup hidrolik dan listrik.