省エネ連続CCM金属鋳造機 メンテナンスが容易で安定

製品の説明

省エネCCM連続鋳造機 メンテナンスが容易

設計原則:

実用的な技術、先進的なプロセス、信頼性の高い設備、合理的な経済性の原則に基づき、国内で成熟し信頼性の高いプロセス設備を最大限に採用し、投資を節約し、建設期間を短縮します。

プロセスのレイアウトと設備の選択において、可能な限り多くの品種と仕様を生産できるようにします。

品質第一の原則を遵守し、製品の品質がユーザーの要求を満たし、関連する国家基準に準拠するようにします。

導入:

連続鋳造直接圧延（CCDR）は、溶鋼を連続鋳造機に注ぎ、ビレット（連続鋳造ビレットと呼ばれる）を鋳造し、冷却せずに、浸漬炉で一定時間保持した後、CCビレットを直接熱間連続圧延機で圧延する製鋼プロセスです。製品仕様と連続鋳造直接圧延プロセスの要件に従い、以下の生産ラインが準備されています。このラインは、短フローレイアウト、コンパクトレイアウト、スムーズなプロセス、低生産コストです！

プロセスフロー

スクラップ鋼 - 中周波溶解 - 連続鋳造 - 粗圧延（三本ロールシャトル圧延） - 油圧切断ヘッド - 空圧テール切断 - 連続圧延ユニット - 冷却 - 長さ切断 - 収集と梱包 - 検査 - 上場 - 保管

1. 溶融状態に加熱された溶鋼は鋼製ラドルに装填され、クレーン（ブリッジクレーン）によって連続鋳造機の上部に持ち上げられます。

2. 鋼製ラドル内の溶鋼は、連続鋳造生産のために連続鋳造機に注入され、連続鋳造ビレットは連続鋳造機の下部から引き出されます。

3. 飛散せん断機を使用して、連続鋳造ビレットを長さに切断し、トンネル浸漬炉に送ります。

4. 連続鋳造ビレットは、トンネル浸漬炉内をゆっくりと進み、連続鋳造ビレットの温度が均一で一定であることを確認します。（注：トンネル浸漬炉の長さは通常100〜200メートル、または250mまで長くなります）

5. 連続鋳造ビレットは、トンネル浸漬炉の反対側から出て、熱間圧延機に入り圧延されます。

6. 圧延後の鋼は、層流冷却のために水冷セクションに入ります。

7. 層流冷却後の鋼は、コイル状にするためにコイラーに入ります。

8. ロール状に圧延された鋼は、クレーンによって完成品倉庫に輸送され、保管されます。

連続鋳造機概要

高温の溶鋼を、特定の断面形状と特定のサイズ仕様を持つビレットに連続的に鋳造する生産プロセスを、連続製鋼と呼びます。

このプロセスを完了するために必要な設備を連続鋳造プラントと呼びます。製鋼設備の電気機械的および油圧的統合、連続鋳造機本体設備、切断エリア設備、ダミーバー収集および搬送設備は、連続製鋼設備のコア部分を構成し、慣例的に連続鋳造機と呼ばれます。

連続鋳造機の構成

主な部品：振動テーブル、結晶器、テンションレベラー、フレキシブル（ハード）ダミーバー牽引、傾斜路、コンベアトラック、プッシュ鋼保管、シーメンス周波数変換電子制御、ポンプステーションなど、合理的な設計、少ない投資、効果的、材料とワークショップの床面積を節約し、連続鋳造機は中小規模の製鉄所の理想的なサポート設備です。

アーク連続鋳造機は、マルチローラー伝送を採用して張力を分散し、連続矯正を採用して、ビレットの表面と2相領域間の変形率を最小限に抑えます。テンションフレーム、ローラー、ベアリングシートはすべて内部冷却の形式です。ビレットの品質を向上させ、設備の耐用年数を延ばすのに役立ちます。連続鋳造機の結晶器鋼管は湾曲しており、内壁は硬質クロムで処理されており、耐用年数を向上させています。溶鋼が結晶器でクラストした後、1つまたは2段階の冷却水で調整され、湾曲したトラックに沿ってスプレー冷却されます。その後、矯正機に入り、完全に凝固した後、長さに切断します。

圧延機紹介：圧延機は、金属圧延プロセスを実現するための設備です。主設備、補助設備、昇降搬送設備、補助設備を含む、圧延生産の全プロセスを完了する設備を指します。ただし、いわゆる圧延機は、多くの場合、主設備のみを指します。作業フレームは、ロール、ロールベアリング、圧延機ガイド、ラック、レールシート、ロール調整装置、トップロールバランス配置装置、ロール交換装置で構成されています。