Schnellstart CCM Aluminiumgussmaschine mit Hochleistungs-Automatisierung

Produkt-Beschreibung

Schnellstart-CCM-Stranggussmaschine mit geringem Stromverbrauch

Walzwerkseinführung:Das Walzwerk ist die Ausrüstung zur Realisierung des Metallwalzprozesses. Es bezieht sich auf die Ausrüstung, die den gesamten Prozess der Walzproduktion abschließt, einschließlich Hauptausrüstung, Hilfsausrüstung, Hebe- und Transportausrüstung sowie Nebenausrüstung. Die sogenannten Walzwerke werden jedoch oft nur als die Hauptausrüstung bezeichnet. Der Arbeitsrahmen besteht aus Walze, Walzenlager, Walzwerkführung, Gestell, Schienensitz, Walzeneinstellvorrichtung, Oberwalzen-Ausgleichsvorrichtung und Walzenwechselvorrichtung.

Prozessablauf

Stahlschrott - Mittelfrequenzschmelzen - Strangguss - Grobwalzen (Dreiwalzen-Shuttle-Walzen) - hydraulischer Kopfabschnitt - pneumatischer Endabschnitt - kontinuierliche Walzeinheit - Kühlung - Ablängen - Sammeln und Verpacken - Inspektion - Auflistung - Lagerung

1. Der in einen geschmolzenen Zustand erhitzte Flüssigstahl wird in eine Stahlpfanne geladen und von einem Kran (Brückenkran) zur Oberseite der Stranggussmaschine gehoben;

2. Der Flüssigstahl in der Stahlpfanne wird in die Stranggussmaschine für die Stranggussherstellung eingespritzt, und der Stranggussbrammen wird aus dem unteren Teil der Stranggussmaschine herausgezogen;

3. Verwendung einer Flugscheren, um die Stranggussbramme auf Länge zu schneiden und in den Tunnel-Warmhalteofen zu schicken;

4. Die Stranggussbramme bewegt sich langsam im Tunnel-Warmhalteofen vorwärts, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Stranggussbramme gleichmäßig und konstant ist; (Hinweis: Die Länge des Tunnel-Warmhalteofens beträgt in der Regel zwischen 100 und 200 Metern oder sogar länger bis zu 250 m)

5. Die Stranggussbramme tritt aus dem anderen Ende des Tunnel-Warmhalteofens aus und gelangt dann in das Warmwalzwerk zum Walzen;

6. Der Stahl nach dem Walzen gelangt in den Wasserkühlbereich zur Laminarkühlung;

7. Der Stahl nach der Laminarkühlung gelangt in den Coiler zum Aufwickeln;

8. Der zu einer Rollenform gewalzte Stahl wird vom Kran in das Fertigproduktlager zur Lagerung transportiert.

Strangguss-Direktwalzen (CCDR)ist ein Stahlwalzprozess, bei dem Flüssigstahl in eine Stranggussmaschine gegossen wird, um eine Bramme (genannt Stranggussbramme) zu gießen, dann ohne Abkühlung, nach dem Halten in einem Warmhalteofen für eine bestimmte Zeit, wird die CC-Bramme direkt in ein heißes kontinuierliches Walzwerk gewalzt. Dieser Prozess kombiniert auf subtile Weise die beiden Prozesse des Gießens und Walzens. Im Vergleich zur traditionellen Methode, zuerst die Bramme zu gießen und sie durch einen Heizofen zu erhitzen, wird der Prozess des Walzens vereinfacht, die Arbeitsbedingungen werden verbessert, die Metallausbeute wird erhöht. Es spart Energie, verbessert die Qualität der Stranggussbramme und erleichtert die Vorteile der Mechanisierung und Automatisierung.

Stranggussmaschinenübersicht

Der Prozess des kontinuierlichen Gießens von Hochtemperatur-Flüssigstahl in eine Vorform mit einer bestimmten Querschnittsform und einer bestimmten Größenspezifikation wird als Stranggussstahl bezeichnet. Die Ausrüstung, die zur Durchführung dieses Prozesses benötigt wird, wird als Stranggussanlage bezeichnet. Die elektrohydraulische Integration der Stahlgießausrüstung, die Hauptausrüstung der Stranggussmaschine, die Ausrüstung des Schneidebereichs, die Sammlung der Spindel und die Hilfsausrüstung bilden den Kernbestandteil des Stranggussstahls, der üblicherweise als „Stranggussmaschine“ bezeichnet wird.

Zusammensetzung der Stranggussmaschine

Hauptteile: Hauptausrüstungskombination: Vibrationstisch, Kristallisationsvorrichtung, Zugrichtmaschine, flexible (harte) Spindelstangen-Traktion, Rampe, Hilfsantriebsschiene, Stahllager, Siemens-Frequenzumwandlungs-Elektroniksteuerung, Pumpstation und andere Komponenten. Das Design ist vernünftig, die Investition ist gering, die Wirkung ist schnell, und die Baufläche von Materialien und Werkstätten wird eingespart. Es ist eine ideale unterstützende Ausrüstung für kleine und mittelgroße Stahlwerke.

Die Bogenstranggussmaschine verwendet einen Mehrwalzenantrieb, um die Spannung zu verteilen, und verwendet kontinuierliches Richten, um die Verformungsrate zwischen der Oberfläche und der Zwei-Phasen-Region der Bramme zu minimieren. Der Spannrahmen, die Walze und der Lagersitz sind alle in Form einer Innenkühlung ausgeführt. Es ist vorteilhaft, die Qualität der Bramme zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Das Kristallisationsrohr der Stranggussmaschine ist gebogen und die Innenwand ist mit Hartchrom behandelt, um die Lebensdauer zu erhöhen. Nachdem der Flüssigstahl in der Kristallisationsvorrichtung verkrustet ist, wird er durch ein oder zwei Stufen Kühlwasser reguliert und entlang der gekrümmten Bahn sprühgekühlt. Dann tritt er in die Richtmaschine ein und schneidet ihn nach vollständiger Verfestigung auf Länge.

Konstruktionsprinzipien:

Basierend auf den Prinzipien der praktischen Technologie, des fortschrittlichen Prozesses, der zuverlässigen Ausrüstung und der wirtschaftlichen Vernunft übernehmen wir in vollem Umfang inländische, ausgereifte und zuverlässige Prozessausrüstung, um Investitionen zu sparen und die Bauzeit zu verkürzen.

Soweit wie möglich können wir im Prozesslayout und bei der Ausrüstungsauswahl so viele Sorten und Spezifikationen wie möglich produzieren;

Halten Sie sich an das Prinzip der Qualität zuerst, so dass die Produktqualität die Anforderungen der Benutzer erfüllt und gleichzeitig die einschlägigen nationalen Standards einhält.