Cepat Mulai Mesin Casting Aluminium CCM Dengan Otomatisasi Berkinerja Tinggi

Deskripsi Produk

Mesin Pengecoran Kontinu CCM Mulai Cepat Dengan Konsumsi Daya Rendah

Pengantar mesin rolling:Mesin rolling adalah peralatan untuk mewujudkan proses rolling logam. Ini mengacu pada peralatan yang menyelesaikan seluruh proses produksi rolling, termasuk peralatan utama, peralatan tambahan, peralatan pengangkat transportasi, dan peralatan anak perusahaan. Namun, yang disebut mesin rolling seringkali hanya disebut sebagai peralatan utama. Rangka kerja terdiri dari rol, bantalan rol, pemandu mesin rolling, rak, dudukan rel, perangkat penyetel rol, perangkat pengaturan keseimbangan rol-atas, dan perangkat pengganti rol.

Alur proses

Besi tua - peleburan frekuensi sedang - pengecoran kontinu - rolling kasar (rolling ulang tiga rol) - kepala pemotong hidrolik - pemotongan ekor pneumatik - unit rolling kontinu - pendinginan - potong sesuai panjang - pengumpulan dan pengemasan - inspeksi - daftar - penyimpanan

1. Baja cair yang dipanaskan menjadi keadaan cair dimasukkan ke dalam wadah baja, dan diangkat oleh derek (derek jembatan) ke bagian atas mesin pengecoran kontinu;

2. Baja cair dalam wadah baja disuntikkan ke dalam mesin pengecoran kontinu untuk produksi pengecoran kontinu, dan billet pengecoran kontinu ditarik keluar dari bagian bawah mesin pengecoran kontinu;

3. Menggunakan gunting terbang untuk memotong billet pengecoran kontinu sesuai panjang dan mengirimkannya ke tungku perendaman terowongan;

4. Billet pengecoran kontinu bergerak maju perlahan di dalam tungku perendaman terowongan untuk memastikan bahwa suhu billet pengecoran kontinu seragam dan konstan; (Catatan: panjang tungku perendaman terowongan biasanya antara 100-200 meter, atau bahkan lebih panjang hingga 250m)

5. Billet pengecoran kontinu keluar dari ujung lain dari tungku perendaman terowongan dan kemudian masuk ke mesin rolling panas untuk rolling;

6. Baja setelah rolling masuk ke bagian pendingin air untuk pendinginan laminar;

7. Baja setelah pendinginan laminar masuk ke koiler untuk penggulungan;

8. Baja yang digulung menjadi bentuk gulungan diangkut oleh derek ke gudang produk jadi untuk penyimpanan.

Rolling langsung pengecoran kontinu (CCDR)adalah proses rolling baja yang menuangkan baja cair ke dalam mesin pengecoran kontinu untuk mencetak billet (disebut billet pengecoran kontinu), kemudian tanpa pendinginan, setelah ditahan di tungku perendaman untuk jangka waktu tertentu, CCbillet langsung digulung menjadi mesin rolling kontinu panas. Proses ini secara halus menggabungkan dua proses pengecoran dan rolling. Dibandingkan dengan metode tradisional pengecoran billet terlebih dahulu dan memanaskannya dengan tungku pemanas, proses rolling disederhanakan, kondisi kerja ditingkatkan, hasil logam ditingkatkan. Ini menghemat energi, meningkatkan kualitas billet pengecoran kontinu, dan memfasilitasi keuntungan mekanisasi dan otomatisasi.

Ikhtisar mesin pengecoran kontinu

Proses pengecoran kontinu baja cair bersuhu tinggi menjadi pra-bentuk yang memiliki bentuk penampang tertentu dan spesifikasi ukuran tertentu disebut baja pengecoran kontinu. Peralatan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proses ini disebut pabrik pengecoran kontinu. Integrasi elektro-hidrolik dari peralatan pengecoran baja, peralatan utama dari mesin pengecoran kontinu, peralatan area pemotongan, pengumpulan poros dan peralatan tambahan merupakan bagian inti dari baja pengecoran kontinu, yang biasanya disebut “mesin pengecoran kontinu”.

Komposisi mesin pengecoran kontinu

Bagian utama: kombinasi peralatan utama: meja getaran, kristalisator, perata tegangan, traksi batang poros fleksibel (keras), tanjakan, trek transmisi tambahan, penyimpanan baja dorong, kontrol elektronik konversi frekuensi Siemens, stasiun pompa dan komponen lainnya. Desainnya masuk akal, investasinya kecil, efeknya cepat, dan area bangunan bahan dan bengkel dihemat. Ini adalah peralatan pendukung yang ideal untuk pabrik baja kecil dan menengah.

Mesin pengecoran kontinu busur mengadopsi transmisi multi-rol untuk menyebarkan tegangan dan mengadopsi pelurusan kontinu, sehingga meminimalkan laju deformasi antara permukaan dan wilayah dua fase dari billet. Rangka penegang, rol, dan dudukan bantalan semuanya dalam bentuk pendinginan internal. Hal ini bermanfaat untuk meningkatkan kualitas billet dan memperpanjang masa pakai peralatan. Tabung baja kristalisator dari mesin pengecoran kontinu melengkung dan dinding bagian dalamnya diperlakukan dengan krom keras untuk meningkatkan masa pakai. Setelah baja cair dikeraskan di dalam kristalisator, ia diatur oleh satu atau dua tahap air pendingin, dan didinginkan semprot di sepanjang jalur melengkung. Kemudian masuk ke mesin pelurus dan memotongnya sesuai panjang setelah pemadatan penuh.

Prinsip Desain:

Berdasarkan prinsip teknologi praktis, proses canggih, peralatan yang andal, dan ekonomi yang masuk akal, kami mengadopsi peralatan proses yang matang dan andal dalam negeri sepenuhnya untuk menghemat investasi dan mempersingkat periode konstruksi.

Sejauh mungkin dalam tata letak proses dan pemilihan peralatan, kami dapat menghasilkan sebanyak mungkin varietas dan spesifikasi;

Patuhi prinsip kualitas pertama, sehingga kualitas produk memenuhi persyaratan pengguna sambil mematuhi standar nasional yang relevan.