دستگاه ریخته گری آلومینیوم CCM با شروع سریع و اتوماسیون با کارایی بالا

توضیحات محصول

دستگاه ریخته گری پیوسته CCM با شروع سریع و مصرف کم انرژی

معرفی دستگاه نورد:دستگاه نورد تجهیزاتی است که فرآیند نورد فلز را محقق می کند. این به تجهیزاتی اشاره دارد که کل فرآیند تولید نورد، از جمله تجهیزات اصلی، تجهیزات کمکی، تجهیزات حمل و نقل بالابر و تجهیزات فرعی را تکمیل می کند. با این حال، به اصطلاح دستگاه های نورد اغلب فقط به عنوان تجهیزات اصلی نامیده می شوند. قاب کار از غلتک، یاتاقان غلتک، راهنمای دستگاه نورد، رک، صندلی ریل، دستگاه تنظیم غلتک، دستگاه تنظیم تعادل غلتک بالایی و دستگاه تعویض غلتک تشکیل شده است.

جریان فرآیند

قراضه فولاد - ذوب فرکانس متوسط - ریخته گری پیوسته - نورد خشن (نورد شاتل سه غلتکی) - سر برش هیدرولیکی - برش دم پنوماتیکی - واحد نورد پیوسته - خنک کننده - برش به طول - جمع آوری و بسته بندی - بازرسی - فهرست - انبار

1. فولاد مایع گرم شده به حالت مذاب در یک ملاقه فولادی بارگیری می شود و توسط جرثقیل (جرثقیل سقفی) به بالای دستگاه ریخته گری پیوسته بلند می شود؛

2. فولاد مایع موجود در ملاقه فولادی برای تولید ریخته گری پیوسته به دستگاه ریخته گری پیوسته تزریق می شود و شمش ریخته گری پیوسته از قسمت پایین دستگاه ریخته گری پیوسته بیرون کشیده می شود؛

3. با استفاده از یک قیچی پرنده، شمش ریخته گری پیوسته را به طول برش داده و به کوره خیساندن تونلی می فرستند؛

4. شمش ریخته گری پیوسته به آرامی در کوره خیساندن تونلی پیش می رود تا اطمینان حاصل شود که دمای شمش ریخته گری پیوسته یکنواخت و ثابت است. (توجه: طول کوره خیساندن تونلی معمولاً بین 100-200 متر یا حتی طولانی تر تا 250 متر است)

5. شمش ریخته گری پیوسته از انتهای دیگر کوره خیساندن تونلی خارج شده و سپس برای نورد وارد دستگاه نورد گرم می شود؛

6. فولاد پس از نورد وارد بخش خنک کننده آبی برای خنک کننده لایه ای می شود؛

7. فولاد پس از خنک کننده لایه ای وارد کویلر برای کویلینگ می شود؛

8. فولاد نورد شده به شکل رول توسط جرثقیل به انبار محصول نهایی برای ذخیره سازی منتقل می شود.

نورد مستقیم ریخته گری پیوسته (CCDR)یک فرآیند نورد فولادی است که در آن فولاد مایع را در یک دستگاه ریخته گری پیوسته می ریزند تا یک شمش (به نام شمش ریخته گری پیوسته) ریخته شود، سپس بدون خنک کردن، پس از نگهداری در کوره خیساندن برای مدت زمان معینی، CCbillet مستقیماً به دستگاه نورد پیوسته گرم نورد می شود. این فرآیند ظریفانه دو فرآیند ریخته گری و نورد را ترکیب می کند. در مقایسه با روش سنتی که ابتدا شمش را ریخته و با کوره گرم می شود، فرآیند نورد ساده شده، شرایط کاری بهبود یافته، بازده فلز افزایش می یابد. این باعث صرفه جویی در انرژی، بهبود کیفیت شمش ریخته گری پیوسته و تسهیل مزایای مکانیزاسیون و اتوماسیون می شود.

مروری بر دستگاه ریخته گری پیوسته

فرآیند ریخته گری مداوم فولاد مذاب با دمای بالا به یک پیش فرم با شکل مقطع معین و مشخصات اندازه معین، ریخته گری فولاد پیوسته نامیده می شود. تجهیزات مورد نیاز برای تکمیل این فرآیند یک کارخانه ریخته گری پیوسته نامیده می شود. ادغام الکترو-هیدرولیک تجهیزات ریخته گری فولاد، تجهیزات اصلی دستگاه ریخته گری پیوسته، تجهیزات منطقه برش، جمع آوری دوک و تجهیزات کمکی، بخش اصلی فولاد ریخته گری پیوسته را تشکیل می دهد که معمولاً به آن «دستگاه ریخته گری پیوسته» می گویند.

ترکیب دستگاه ریخته گری پیوسته

قطعات اصلی: ترکیب تجهیزات اصلی: میز لرزش، متبلور کننده، تراز کننده کشش، کشش میله دوک انعطاف پذیر (سخت)، رمپ، مسیر انتقال کمکی، ذخیره سازی فولاد فشاری، کنترل الکترونیکی تبدیل فرکانس زیمنس، ایستگاه پمپ و سایر اجزا. طراحی منطقی است، سرمایه گذاری کم است، اثر سریع است و مساحت ساختمانی مواد و کارگاه ها صرفه جویی می شود. این یک تجهیزات پشتیبانی ایده آل برای کارخانه های فولاد کوچک و متوسط است.

دستگاه ریخته گری پیوسته قوس، انتقال چند غلتکی را اتخاذ می کند تا تنش را پراکنده کند و صاف کردن مداوم را اتخاذ می کند تا میزان تغییر شکل بین سطح و منطقه دو فاز شمش را به حداقل برساند. قاب کشش، غلتک و صندلی یاتاقان همگی به شکل خنک کننده داخلی هستند. برای بهبود کیفیت شمش و افزایش عمر مفید تجهیزات مفید است. لوله فولادی متبلور کننده دستگاه ریخته گری پیوسته منحنی است و دیواره داخلی با کروم سخت درمان می شود تا عمر مفید آن افزایش یابد. پس از پوسته شدن فولاد مایع در متبلور کننده، توسط یک یا دو مرحله آب خنک کننده تنظیم می شود و در امتداد مسیر منحنی با اسپری خنک می شود. سپس وارد دستگاه صاف کننده شده و پس از انجماد کامل آن را به طول برش می دهند.

اصول طراحی:

بر اساس اصول فناوری عملی، فرآیند پیشرفته، تجهیزات قابل اعتماد و اقتصاد منطقی، ما تجهیزات فرآیند بالغ و قابل اعتماد داخلی را به طور کامل اتخاذ می کنیم تا در سرمایه گذاری صرفه جویی کنیم و دوره ساخت را کوتاه کنیم.

تا حد امکان در طرح فرآیند و انتخاب تجهیزات، می توانیم انواع و مشخصات بیشتری تولید کنیم؛

پایبندی به اصل کیفیت در درجه اول، به طوری که کیفیت محصول الزامات کاربران را برآورده می کند در حالی که با استانداردهای ملی مربوطه مطابقت دارد.