उच्च प्रदर्शन स्वचालन के साथ फास्ट स्टार्ट सीसीएम एल्यूमीनियम कास्टिंग मशीन

उत्पाद विवरण

कम बिजली की खपत के साथ तेजी से प्रारंभ CCM निरंतर कास्टिंग मशीन

रोलिंग मशीन का परिचय:रोलिंग मशीन धातु रोलिंग प्रक्रिया को साकार करने के लिए उपकरण है। यह मुख्य उपकरण, सहायक उपकरण सहित रोलिंग उत्पादन की पूरी प्रक्रिया को पूरा करने वाले उपकरण को संदर्भित करता है,लिफ्टिंग परिवहन उपकरण और सहायक उपकरण। हालांकि, तथाकथित रोलिंग मशीनों को अक्सर केवल मुख्य उपकरण के रूप में जाना जाता है। कार्य फ्रेम रोल से बना है,रोल असर, रोलिंग मशीन गाइड, रैक, रेल सीट, रोल समायोज्य उपकरण, शीर्ष रोल-संतुलन व्यवस्था उपकरण और रोल बदलने के उपकरण।

प्रक्रिया प्रवाह

Steel scrap - medium frequency smelting - continuous casting - rough rolling (three-roll shuttle rolling) - hydraulic cutting head - pneumatic tail cutting - continuous rolling unit - cooling - cut to length - collection and packaging - inspection - listing - storage

1- तरल इस्पात को पिघलती हुई अवस्था में गर्म करके इस्पात के एक कटोरे में लोड किया जाता है, और इसे एक क्रेन (ब्रिज क्रेन) द्वारा निरंतर कास्टिंग मशीन के ऊपर उठाया जाता है;

2स्टील की कुप्पी में तरल इस्पात को निरंतर कास्टिंग उत्पादन के लिए निरंतर कास्टिंग मशीन में इंजेक्ट किया जाता है।और निरंतर कास्टिंग बिलेट को निरंतर कास्टिंग मशीन के निचले हिस्से से बाहर निकाला जाता है;

3. एक उड़ती कतरनी का उपयोग करके निरंतर कास्टिंग बिलेट को लंबाई में काटने और इसे सुरंग भिगोने की भट्ठी में भेजने के लिए;

4. निरंतर कास्टिंग बिलेट सुरंग भिगोने की भट्ठी में धीरे-धीरे आगे बढ़ता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि निरंतर कास्टिंग बिलेट का तापमान समान और स्थिर हो; (नोटःसुरंग में भिगोने की भट्टी की लंबाई आमतौर पर 100-200 मीटर के बीच होती है, या 250 मीटर तक भी अधिक)

5. निरंतर कास्टिंग बिलेट सुरंग भिगोने की भट्ठी के दूसरे छोर से निकलती है और फिर रोलिंग के लिए गर्म रोलिंग मशीन में प्रवेश करती है;

6. रोलिंग के बाद स्टील लामिनारी शीतलन के लिए पानी शीतलन अनुभाग में प्रवेश करता है;

7. स्टील को लामिनेर ठंडा करने के बाद रोलिंग के लिए कोइलर में प्रवेश किया जाता है;

8रोल के रूप में लुढ़का हुआ स्टील क्रेन द्वारा तैयार उत्पाद के गोदाम में भंडारण के लिए ले जाया जाता है।

निरंतर कास्टिंग प्रत्यक्ष रोलिंग (CCDR)एक स्टील रोलिंग प्रक्रिया है कि एक निरंतर कास्टिंग मशीन में तरल स्टील डालने के लिए एक बिलेट डालने के लिए (लगातार कास्टिंग बिलेट कहा जाता है), फिर बिना ठंडा,एक निश्चित समय के लिए भिगोने की भट्ठी में रखने के बादसीसीबिलेट को सीधे गर्म निरंतर रोलिंग मशीन में लुढ़काया जाता है। यह प्रक्रिया कास्टिंग और रोलिंग की दो प्रक्रियाओं को बारीकी से जोड़ती है।पारंपरिक विधि की तुलना में पहले बिलेट को कास्ट करना और उसे हीटिंग फर्नेस द्वारा गर्म करना, रोलिंग की प्रक्रिया को सरल बनाया जाता है, काम की स्थिति में सुधार होता है, धातु की उपज बढ़ जाती है। यह ऊर्जा की बचत करता है, निरंतर कास्टिंग बिलेट की गुणवत्ता में सुधार करता है,और मशीनीकरण और स्वचालन के लाभों की सुविधा प्रदान करता है.

निरंतर कास्टिंग मशीन का अवलोकन

उच्च तापमान में पिघले हुए इस्पात को एक निश्चित अनुभाग आकार और एक निश्चित आकार विनिर्देश के साथ एक प्रीफॉर्म में लगातार डालने की प्रक्रिया को निरंतर कास्टिंग इस्पात कहा जाता है।इस प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक उपकरण एक निरंतर कास्टिंग संयंत्र कहा जाता हैस्टील कास्टिंग उपकरण का विद्युत-हाइड्रोलिक एकीकरण, निरंतर कास्टिंग मशीन का मुख्य उपकरण, काटने वाले क्षेत्र का उपकरण,स्पिंडल और सहायक उपकरण का संग्रह निरंतर कास्टिंग स्टील का मुख्य हिस्सा है, जिसे आमतौर पर ′′ निरंतर कास्टिंग मशीन ′′ कहा जाता है।

निरंतर कास्टिंग मशीन की संरचना

मुख्य भागोंः मुख्य उपकरण संयोजनः कंपन तालिका, क्रिस्टलाइज़र, तनाव लेवलर, लचीला (कठिन) धुरी रॉड कर्षण, रैंप, सहायक ट्रांसमिशन ट्रैक, धक्का स्टील भंडारण,सीमेंस आवृत्ति रूपांतरण इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण, पंप स्टेशन और अन्य घटक। डिजाइन उचित है, निवेश छोटा है, प्रभाव त्वरित है, और निर्माण सामग्री और कार्यशालाओं के क्षेत्र को बचाया जाता है।यह छोटे और मध्यम आकार के इस्पात मिलों के लिए एक आदर्श सहायक उपकरण है.

आर्क निरंतर कास्टिंग मशीन तनाव को फैलाने के लिए बहु-रोलर ट्रांसमिशन को अपनाती है और निरंतर सीधीकरण को अपनाती है,ताकि सतह और बिलेट के दो चरण क्षेत्र के बीच विरूपण दर को कम से कम किया जा सके. तनाव फ्रेम, रोलर और असर सीट सभी आंतरिक शीतलन के रूप में हैं। यह बिल्ट की गुणवत्ता में सुधार करने और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है।निरंतर कास्टिंग मशीन के क्रिस्टलाइज़र स्टील ट्यूब घुमावदार है और सेवा जीवन बढ़ाने के लिए कठिन क्रोम के साथ आंतरिक दीवार का इलाज किया जाता हैतरल इस्पात को क्रिस्टलाइज़र में क्रस्ट करने के बाद, इसे एक या दो चरणों में ठंडा करने वाले पानी से नियंत्रित किया जाता है, और घुमावदार ट्रैक के साथ स्प्रे-कूल्ड किया जाता है।फिर सीधे मशीन में प्रवेश करने और पूर्ण कठोरता के बाद लंबाई में कटौती.

डिजाइन सिद्धांतः

व्यावहारिक प्रौद्योगिकी, उन्नत प्रक्रिया, विश्वसनीय उपकरण और उचित अर्थव्यवस्था के सिद्धांतों के आधार पर,हम निवेश को बचाने और निर्माण अवधि को कम करने के लिए घरेलू परिपक्व और विश्वसनीय प्रक्रिया उपकरण को पूरी तरह से अपनाते हैं।.

जहां तक संभव हो, प्रक्रिया के लेआउट और उपकरण चयन में, हम यथासंभव कई किस्मों और विनिर्देशों का उत्पादन कर सकते हैं;

गुणवत्ता के सिद्धांत का पालन करें, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हुए उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करे।