Risparmio energetico CCM continua macchina di fusione di metallo facile per la manutenzione stabile
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| Quantità di ordine minimo : | Negoziabile | Prezzo : | negotiable |
|---|---|---|---|
| Imballaggi particolari : | Cartone, pallet, custodia di legno o secondo le richieste del cliente | Tempi di consegna : | 30 giorni lavorativi |
| Termini di pagamento : | 30% di deposito + 70% T/T prima della spedizione | Capacità di alimentazione : | 20 serie al mese |
| Luogo di origine: | Cina | Marca: | OEM |
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| Certificazione: | CE Certification | Numero di modello: | Produttori OEM |
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Informazioni dettagliate |
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| parola chiave: | Macchine per la fusione continua CCM | Abbreviazione: | CCDR |
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| Vantaggi: | meccanizzazione e automazione. | Certificato: | ISO9001 |
| Garanzia: | 1 anno | Condizione: | Nuovo |
| Evidenziare: | Macchina per colata continua di alluminio,Macchina per colata continua ascendente |
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Descrizione di prodotto
Introduzione alla laminazione:La laminazione è l'attrezzatura per realizzare il processo di laminazione dei metalli. Si riferisce all'attrezzatura che completa l'intero processo di produzione della laminazione, comprese le attrezzature principali, le attrezzature ausiliarie, le attrezzature di sollevamento e trasporto e le attrezzature sussidiarie. Tuttavia, le cosiddette laminatrici sono spesso indicate solo come l'attrezzatura principale. Il telaio di lavoro è composto da rulli, cuscinetti dei rulli, guida della laminatrice, telaio, sede del binario, dispositivo di regolazione dei rulli, dispositivo di regolazione dell'equilibrio del rullo superiore e dispositivo di cambio rulli.
Flusso del processo
Rottame di acciaio - fusione a media frequenza - colata continua - laminazione grezza (laminazione a navetta a tre rulli) - testa di taglio idraulica - taglio pneumatico della coda - unità di laminazione continua - raffreddamento - taglio a misura - raccolta e imballaggio - ispezione - quotazione - stoccaggio
1. L'acciaio liquido riscaldato allo stato fuso viene caricato in una siviera d'acciaio e sollevato da una gru (gru a ponte) fino alla parte superiore della macchina di colata continua;
2. L'acciaio liquido nella siviera d'acciaio viene iniettato nella macchina di colata continua per la produzione di colata continua e la billetta di colata continua viene estratta dalla parte inferiore della macchina di colata continua;
3. Utilizzo di una cesoia volante per tagliare la billetta di colata continua a misura e inviarla nel forno di ammollo a tunnel;
4. La billetta di colata continua avanza lentamente nel forno di ammollo a tunnel per garantire che la temperatura della billetta di colata continua sia uniforme e costante; (Nota: la lunghezza del forno di ammollo a tunnel è solitamente compresa tra 100-200 metri, o anche più lunga fino a 250 m)
5. La billetta di colata continua esce dall'altra estremità del forno di ammollo a tunnel e poi entra nella laminatrice a caldo per la laminazione;
6. L'acciaio dopo la laminazione entra nella sezione di raffreddamento ad acqua per il raffreddamento laminare;
7. L'acciaio dopo il raffreddamento laminare entra nell'avvolgitore per l'avvolgimento;
8. L'acciaio laminato a forma di rotolo viene trasportato dalla gru nel magazzino dei prodotti finiti per lo stoccaggio.
Laminazione diretta a colata continua (CCDR)è un processo di laminazione dell'acciaio che versa acciaio liquido in una macchina di colata continua per colare una billetta (chiamata billetta di colata continua), quindi senza raffreddamento, dopo averla tenuta in un forno di ammollo per un certo tempo, la billetta di colata continua viene laminata direttamente in una laminatrice continua a caldo. Questo processo combina sottilmente i due processi di colata e laminazione. Rispetto al metodo tradizionale di prima colare la billetta e riscaldarla con un forno di riscaldamento, il processo di laminazione è semplificato, le condizioni di lavoro sono migliorate, la resa del metallo è aumentata. Risparmia energia, migliora la qualità della billetta di colata continua e facilita i vantaggi della meccanizzazione e dell'automazione.
Panoramica della macchina di colata continua
Il processo di colata continua di acciaio fuso ad alta temperatura in una preforma avente una certa forma della sezione e una certa specifica di dimensioni è chiamato acciaio per colata continua. L'attrezzatura necessaria per completare questo processo è chiamata impianto di colata continua. L'integrazione elettro-idraulica dell'attrezzatura di colata dell'acciaio, l'attrezzatura principale della macchina di colata continua, l'attrezzatura dell'area di taglio, la raccolta del mandrino e l'attrezzatura ausiliaria costituiscono la parte centrale dell'acciaio per colata continua, che è consuetudine chiamare “macchina di colata continua”.
Composizione della macchina di colata continua
Parti principali: combinazione di attrezzature principali: tavola vibrante, cristallizzatore, livellatore di tensione, trazione a stelo a mandrino flessibile (rigido), rampa, binario di trasmissione ausiliario, stoccaggio di spinta dell'acciaio, controllo elettronico a frequenza variabile Siemens, stazione di pompaggio e altri componenti. Il design è ragionevole, l'investimento è piccolo, l'effetto è rapido e l'area di costruzione di materiali e officine viene risparmiata. È un'attrezzatura di supporto ideale per acciaierie di piccole e medie dimensioni.
La macchina di colata continua ad arco adotta la trasmissione a più rulli per disperdere la tensione e adotta l'raddrizzamento continuo, in modo da ridurre al minimo il tasso di deformazione tra la superficie e le due fasi della regione della billetta. Il telaio di tensionamento, il rullo e la sede del cuscinetto sono tutti sotto forma di raffreddamento interno. È vantaggioso per migliorare la qualità della billetta e prolungare la durata dell'attrezzatura. Il tubo d'acciaio del cristallizzatore della macchina di colata continua è curvo e la parete interna è trattata con cromo duro per aumentare la durata. Dopo che l'acciaio liquido è incrostato nel cristallizzatore, viene regolato da una o due fasi di acqua di raffreddamento e viene raffreddato a spruzzo lungo la pista curva. Quindi entra nella raddrizzatrice e la taglia a misura dopo la completa solidificazione.
Principi di progettazione:
Sulla base dei principi di tecnologia pratica, processo avanzato, attrezzature affidabili ed economia ragionevole, adottiamo attrezzature di processo mature e affidabili a livello nazionale per risparmiare investimenti e abbreviare il periodo di costruzione.
Per quanto possibile nella disposizione del processo e nella selezione delle attrezzature, possiamo produrre il maggior numero possibile di varietà e specifiche;
Aderire al principio della qualità prima di tutto, in modo che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti degli utenti, pur rispettando le norme nazionali pertinenti.
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